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大慶軋鋼設(shè)備公司價格合理 蘇州阿爾太機械5

發(fā)布者:蘇州阿爾太機械 發(fā)布時間:2025-10-09 13:31:41

大慶軋鋼設(shè)備公司價格合理 蘇州阿爾太機械5[蘇州阿爾太機械]內(nèi)容:

HC系列軋機具有以下特點:(a)具有良好的板凸度和板形控制能力,由于它的中間輥可以軸向移動,改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài),消除了有害的接觸應(yīng)力,使工作輥彎曲減小,由于帶材邊部減薄量減少,減少了裂邊和切邊量,軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量,減少軋制道次和連軋機機架數(shù)量;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量,減少軋制道次和連軋機機架數(shù)量。(c)工作輥可不帶原始凸度,以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。

據(jù)統(tǒng)計,從1972年到2000年,共計供貨359臺。

HC系列軋機具有以下特點:

(a)具有良好的板凸度和板形控制能力,由于它的中間輥可以軸向移動,改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài),消除了有害的接觸應(yīng)力,使工作輥彎曲減小,由于帶材邊部減薄量減少,減少了裂邊和切邊量,軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量,減少軋制道次和連軋機機架數(shù)量;在橫列式小型或線材車間的粗軋機組中,軋件依次交替從相鄰機座的中、下輥和上、中輥之間通過,各機座中不承擔(dān)軋鋼的那一根軋輥只起傳動作用。(c)工作輥可不帶原始凸度,以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。

據(jù)統(tǒng)計,從1972年到2000年,共計供貨359臺。

軋輥工藝方法:

工藝方法整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復(fù)合軋輥而言的,整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成,輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調(diào)整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種;⒉冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流(全沖洗法)復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種,此外還有連續(xù)澆鑄包覆(CPC-Continuous PouringProcess for Cladding)、噴射沉積法、熱等靜壓(HIP-Hot Isostatically Pressed)、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。(三)按制造材料:鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥(四)軋輥常用的熱處理類型:去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。另外,還有一種三輥軋機,它雖然也有三個軋輥,但軋件只從兩個軋輥,即上、中輥或中、下輥之間軋過。

相關(guān)信息:

堆焊技術(shù)對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時,內(nèi)外層可分別用兩種材料來制造。復(fù)合工藝可采用機械組合、復(fù)合鑄造及其他復(fù)層技術(shù)。修復(fù)軋輥常用堆焊技術(shù)。參考書目Selection of Material for Rolls for the Metal Working Industry,Metals Handboo噚,9th ed.,Vol. 3,pp. 502~507,ASM,Metals Park,Ohio,1980.  Waher Patt,Walzen,Walzenwerkstoffe und ihre Bearbeitung,Technische Mitteilungen,Vol. 69,No,pp. 578~587,1976.鍛鋼軋輥現(xiàn)狀鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥,鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥,鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質(zhì)量較高,尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè),要生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板,必須要有高質(zhì)量的冷軋工作輥做保證,這樣對冷軋工作輥的性能提出很高的要求:輥身表面必須具有高而均勻的硬度,以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量;輥身具有一定的淬硬層深度;具有高的抗事故能力。為達到這些性能,對軋輥材質(zhì)的原始組織要求很嚴:一是純凈的冶金質(zhì)量;二是組織的均勻性。高的冶金質(zhì)量指軋輥鋼錠結(jié)晶致密,偏析不嚴重,不允許存在白點,鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對軋輥使用狀態(tài)下的組織要求為隱針M及細小C,碳化物顆粒尺寸盡可能細?。?.5-2微米),呈彌散分布。同時保證一定的淬硬層深度,淬硬層深度的增加,可以減少軋輥在使用中的重淬次數(shù),大大降低軋輥成本。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機軋制了四次,工作層消耗了14mm,因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。

以上信息由專業(yè)從事軋鋼設(shè)備公司的蘇州阿爾太機械于2025/1/3 13:31:41發(fā)布

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