由于硅碳合金是一種新型合金，生產(chǎn)硅碳合金的廠家并不多，主要是在河南安陽地區(qū)。從用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的優(yōu)勢，鋼廠對硅碳合金的需求量也在增大，所以硅碳合金前景看好。其特點(diǎn)改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
硅碳合金的脫氧性比較好硅碳合金中含有硅元素，在煉鋼過程中加入硅碳合金后其中的硅元素與氧氣發(fā)生親和反應(yīng)使鋼水中的氧氣脫氧提升鋼材的硬度與質(zhì)量，并且硅碳合金中的硅元素與氧氣有較好的親和，因此放入后鋼水還具有不飛濺的特點(diǎn)。
分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過程可分為三個階段。提溫階段。出鐵后，爐內(nèi)溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強(qiáng)料面維護(hù)，給滿負(fù)荷，深插電極，此階段一般為1小時20分鐘。
CaC2生成階段。當(dāng)爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周圍浮料，挑開粘料，迅速將所加石灰及相應(yīng)的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中。為加速CaC2的生成，應(yīng)盡量給滿負(fù)荷，爭取早蓋料。此階段的時間一般為30-40分鐘，不能過短或過長。時間過短，CaC2生成不充分，大量未參與反應(yīng)的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應(yīng)；過長，鈣元素?fù)]發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。
硅碳合金冶煉時如何避免轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺？
硅碳合金是鋼材冶煉中的一種添加劑，常常取代硅鐵使用。硅碳合金中的硅可以與鋼液中的氧反應(yīng)生成二氧化硅雜質(zhì)，漂浮在鋼液表面，便于去除，而且硅碳合金與硅的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，對于鋼液的溫度也有一定的提升作用。硅碳合金在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，主要扮演了脫氧劑的角色，同時轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，對于各個工藝的把控需要做到精細(xì)的程度，嚴(yán)格控制用量和時間等。當(dāng)然轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，也會因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，而因此噴濺的情況。
以上信息由專業(yè)從事煉鋼用硅碳合金的國興冶金于2024/9/14 10:49:51發(fā)布
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