鋼液脫氧是煉鋼過(guò)程中的工藝環(huán)節(jié),其中脫氧劑的選擇至關(guān)重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看,使用的純鋁(一般用鋁餅,Al含量>95%),由于比重輕(2.79gPcm3 ),鋁餅不易深入鋼液內(nèi)部,從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅, 因此重增大(約4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應(yīng)降低。
雖然硅鋁鋇鈣在煉鋼過(guò)程中具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是在使用過(guò)程中也需要加以注意，必須按照正確的流程進(jìn)行操作，否則可能達(dá)不到預(yù)期的脫氧效果，甚至對(duì)鋼材的質(zhì)量造成損害。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，需要合理控制硅鋁鋇鈣的添加量和使用方法，以確保煉鋼過(guò)程的順利進(jìn)行和鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定提升。
總的來(lái)說(shuō)，煉鋼過(guò)程中加入硅鋁鋇鈣主要是為了脫氧、脫硫、改善鋼水流動(dòng)性等，以提高鋼的質(zhì)量和煉鋼過(guò)程的效率。
硅鋁鋇鈣的作用包括：
脫氧：硅鋁鋇鈣中的硅和鋇都可以與氧反應(yīng)生成氧化物雜質(zhì)，這些氧化物雜質(zhì)會(huì)漂浮在鋼液表面，便于去除。通過(guò)這種方法，硅鋁鋇鈣能顯著降低鋼中的氧含量，提升鋼的質(zhì)量。
脫硫：除了脫氧外，硅鋁鋇鈣還具有很強(qiáng)的脫硫效果。鈣和鋇對(duì)于鋼液中的硫、磷等有害雜質(zhì)有一定的去除作用，可以減少鋼液中有害雜質(zhì)的成分。
改善鋼水流動(dòng)性能：硅鋁鋇鈣能很好地改善鋼水的流動(dòng)性能，有助于解決水口結(jié)瘤問(wèn)題，減少鋼中氣體和鋼液夾雜。
提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能：硅鋁鋇鈣形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復(fù)雜氧化物易從鋼液中上浮，有助于純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。
此外，硅鋁鋇鈣還是鋇系合金中的脫氧劑、脫硫劑，其合金利用率高，使用硅鋁鋇鈣合金較使用純鋁、硅鐵、硅鈣合金效果好。通過(guò)合理的應(yīng)用硅鋁鋇鈣，能提高鋼水的內(nèi)在質(zhì)量和改善鋼水的流動(dòng)性，提高合金收得率，如Si-Fe收得率可提高10-15%，效果穩(wěn)定。
以上信息由專業(yè)從事硅鋁鋇鈣生產(chǎn)廠家的鵬大金屬材料于2024/9/12 15:28:07發(fā)布
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