濕法工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30~40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%~40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
可經(jīng)過察看窯前實(shí)踐煅燒情況來判別窯內(nèi)通風(fēng)能否適合。詳細(xì)判別如下：從窯前看，假如窯前溫度偏低，黑火頭長(zhǎng)、窯內(nèi)火焰長(zhǎng)，燒成帶筒體溫度偏低而窯尾溫度顯著升高時(shí)，用筒體掃描儀判別窯皮長(zhǎng)度超越窯內(nèi)徑的6倍時(shí)，闡明窯內(nèi)通風(fēng)過大、三次風(fēng)量偏小。假如窯前溫度偏高、黑火頭較短、火焰粗短而不順、窯頭有憋火現(xiàn)象，窯皮短、窯筒體溫度前高后低時(shí)，闡明窯內(nèi)通風(fēng)缺乏，應(yīng)加大通風(fēng)量；
旋轉(zhuǎn)煅燒窯工作原理
旋轉(zhuǎn)煅燒窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高向低端)移動(dòng) ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也叫指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，俗稱旋窯，屬于建材類煅燒設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯、石灰窯、陶粒窯等?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備有回轉(zhuǎn)筒體，支撐裝置，帶擋輪支撐裝置、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，工作溫度可達(dá)950℃-1050℃。，回轉(zhuǎn)窯可以按處理物料的不同分為水泥窯，冶金化工窯和石灰窯等，用途十分廣泛。那么回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的填充率是什么，填充多少合適呢？
回轉(zhuǎn)煅燒窯的窯體在大多數(shù)人看起來是和地面平行的，而事實(shí)是一般回轉(zhuǎn)窯窯體和地面大約有4%左右的傾斜角度，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，其傾斜校對(duì)在2.5%-5%之間，傾斜角度也在很大程度上決定著回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的饞蟲率和工作效率。填充率是回轉(zhuǎn)窯協(xié)料占窯筒體總體積的百分比。一般規(guī)律是窯體內(nèi)徑越大，填充率越小。例如內(nèi)經(jīng)小于1n的回轉(zhuǎn)窯的適宜填充率為15%）然而，內(nèi)徑為2.5 m的回轉(zhuǎn)雜的允許填先率僅為56%。如果填充比例過大，物料的加熱會(huì)不充分，不均勻，影響物料的煅燒質(zhì)量。如果填充率太小，盡管煅燒質(zhì)量好，但回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量會(huì)降低。因此，需要選擇合理的填充率既能大限度地提高產(chǎn)量，又能保證煅燒質(zhì)量。
以上信息由專業(yè)從事旋轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)廠家的寶陽干燥設(shè)備于2024/12/30 14:41:57發(fā)布
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