旋轉(zhuǎn)閃蒸汽干燥機(jī)是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備。閃蒸干燥機(jī)也稱旋流干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。 根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。
1、破碎，由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
2、氣固混合，閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，高可達(dá)60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運(yùn)動，通過分級后排出干燥器。
4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機(jī)頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當(dāng)物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。
（1）閃蒸干燥機(jī)性能故障。這一類故障主要是由于閃蒸干燥機(jī)性能下降而引起的，比如活塞式壓縮機(jī)排氣量不足、排氣溫度過高、設(shè)備內(nèi)部發(fā)生汽蝕現(xiàn)象等。
閃蒸干燥機(jī)不運(yùn)行；可能的原因：它的熱熔斷器已經(jīng)熔斷，原因各不相同，但可能涉及阻塞的棉絨屏幕，機(jī)器過載或通風(fēng)受阻。
閃蒸干燥機(jī)正在發(fā)出奇怪的噪音或振動；可能的原因：由于頻繁超載或通過接觸異物，烘缸密封會隨著時間的推移而磨損。
（2）閃蒸干燥機(jī)本身的質(zhì)量故障。這一類運(yùn)轉(zhuǎn)故障是由于閃蒸干燥機(jī)本身所存在的質(zhì)量問題所導(dǎo)致。比如閃蒸干燥機(jī)的軸功率過大、長時間工作導(dǎo)致機(jī)械組成機(jī)件損壞等。針對以上兩個引起機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)故障發(fā)生的原因，在預(yù)防和控制其故障時，便可直接從機(jī)械的性能和質(zhì)量兩方面入手，對其運(yùn)轉(zhuǎn)故障實(shí)施合理的防治。
閃蒸干燥機(jī)運(yùn)行，但從來沒有升溫；可能的原因：加熱元件壞了。有些事情可能會導(dǎo)致這種情況發(fā)生，包括通風(fēng)受阻，皮棉堵塞和一貫超載的機(jī)器。
閃蒸干燥機(jī)運(yùn)行，但不干燥的物料；可能的原因：超過90％的不干燥服務(wù)電話是由于過濾網(wǎng)堵塞，機(jī)器過載或通風(fēng)受阻造成的通風(fēng)問題。
閃蒸干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但在中期關(guān)閉；可能的原因：由于通風(fēng)受阻，過濾網(wǎng)堵塞或機(jī)器過載，溫控器出現(xiàn)問題。
干燥設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動，降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。
2、高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?；蛐窳希瑫r筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入氣缸。由于氣流在氣缸中的螺旋運(yùn)動，一方面降低了粒子周圍的介質(zhì)溫度，增加了介質(zhì)的流速和溫度，大大提高了外部擴(kuò)散速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊筒體下部的粒子和濕氣，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用使粒子破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長度也減小，加強(qiáng)內(nèi)部擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)部擴(kuò)散的阻力。
顆粒和熱氣流的流動方式:筒體下部既有對流也有并流，粗料反復(fù)對流和并流。對于細(xì)顆粒材料，干燥過程可以在瞬間完成，因?yàn)樗裱贿^程中的熱氣流。顆粒的干燥實(shí)際上是用高溫低濕的熱空氣干燥的。這些顆粒主要被水吸附并填充在顆粒間隙中。在高溫低濕條件下，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中、開裂、破碎、分散和加速干燥。
物料進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)后，熱空氣首先將熱量傳遞到顆粒表面，導(dǎo)致表面水分蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部的水分不斷向表面和外部擴(kuò)散，然后整個顆粒被干燥。
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