旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)新型設(shè)備采用多種先進(jìn)裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過程不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；干燥機(jī)底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量；干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細(xì)度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；采用空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強(qiáng)，生產(chǎn)強(qiáng)度高，干燥時間短，物料停留時間短
閃蒸干燥機(jī)性能優(yōu)勢：
1、在閃蒸干燥機(jī)攪拌齒上設(shè)置刀,可以及時堅持機(jī)器刮墻。避免粘壁,確保設(shè)備正常運(yùn)行,穩(wěn)定可靠。
2、連續(xù)操作,無級調(diào)速電機(jī)控制的進(jìn)給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項技術(shù)指標(biāo)。
3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據(jù)負(fù)壓操作,材料不泄漏,對環(huán)境無污染,安全衛(wèi)生。
4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機(jī)瞬時要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。固有的攪拌器,同時在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。
5. 顆粒流的高速分散,干燥時間短,高速度,高熱效率。
6、在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發(fā),節(jié)能效果顯著。
7、閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級使用,是水力旋流器技術(shù)、流媒體技術(shù)、噴霧技術(shù)和對流傳熱技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來,干沒有粉碎,篩選,簡化生產(chǎn)工藝,節(jié)省功率和設(shè)備成本。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入氣缸。由于氣流在氣缸中的螺旋運(yùn)動，一方面降低了粒子周圍的介質(zhì)溫度，增加了介質(zhì)的流速和溫度，大大提高了外部擴(kuò)散速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊筒體下部的粒子和濕氣，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用使粒子破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長度也減小，加強(qiáng)內(nèi)部擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)部擴(kuò)散的阻力。
顆粒和熱氣流的流動方式:筒體下部既有對流也有并流，粗料反復(fù)對流和并流。對于細(xì)顆粒材料，干燥過程可以在瞬間完成，因為它遵循同一過程中的熱氣流。顆粒的干燥實際上是用高溫低濕的熱空氣干燥的。這些顆粒主要被水吸附并填充在顆粒間隙中。在高溫低濕條件下，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中、開裂、破碎、分散和加速干燥。
物料進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)后，熱空氣首先將熱量傳遞到顆粒表面，導(dǎo)致表面水分蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部的水分不斷向表面和外部擴(kuò)散，然后整個顆粒被干燥。
想要實現(xiàn)閃蒸干燥機(jī)的干燥過程，必須要采用適合的潤滑方法及裝置，那么閃蒸干燥機(jī)在采用潤滑方法及裝置時應(yīng)考慮哪些因素呢？采用潤滑方法及裝置時，應(yīng)主要考慮下列因素：
1）閃蒸干燥機(jī)的工作條件、環(huán)境。如載荷、速度、工作場所、密封和冷卻等要求。
2）閃蒸干燥機(jī)應(yīng)采用的潤滑劑的種類、需要量、流量調(diào)節(jié)及更換周期.
3）閃蒸干燥機(jī)發(fā)熱、傳熱和散熱的情況。
4）閃蒸干燥機(jī)潤滑點的數(shù)目、分布及結(jié)構(gòu)特點。
5）閃蒸干燥機(jī)安置的潤滑點要便于施加潤滑劑和操作安全。
6）閃蒸干燥機(jī)裝置力求簡單可靠，便于維修。
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