生膠的煉膠階段主要分為三個(gè)階段
1.生膠加熱，生膠塑料時(shí)需要進(jìn)行加熱軟化才可進(jìn)行混煉，以便于與其他聚合物混合；
2.加入配合劑，常見的混煉工藝一般是加入軟化劑、硬脂酸等，然后加入其他粉料與炭黑等。硫化一般為混煉的后或膠料停放后加入；
3.均勻混煉與下片，所有配合劑添加完畢后，繼續(xù)翻煉才能使配合劑與生膠混煉均勻，開煉機(jī)煉膠原理是講膠料在輥筒間隙中反復(fù)擠壓出片。
4.密煉機(jī)的混煉過程是通過轉(zhuǎn)子對(duì)膠料提供強(qiáng)烈剪切作用，通過高壓高溫下混煉，使混煉時(shí)間縮短，密煉機(jī)的混煉速度比開煉機(jī)快2倍左右并且分散效果好，各種也不會(huì)到處飛揚(yáng)。
裝料容量即混煉容量，容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減?。荒p程度大的舊設(shè)備，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
以上信息由專業(yè)從事金屬密煉機(jī)的昶豐于2025/1/6 23:40:20發(fā)布
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