一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法，其特征是利用方形鋼管在其內(nèi)部，將含有化學(xué)成分是含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金12～15％，其總含硅量為15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量為Fe的粉狀材料及含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；而蠕蟲(chóng)狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。
其方形鋼管內(nèi)壓入的材料是：含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉，其含硅量在50～60％的硅鐵粉，其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入，稀土成分以含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金的方式加入；
其制作方法為：先將方形鋼管內(nèi)所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻，采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管內(nèi)；配合球化處理裝置球化劑，球化劑的處理方法采用沖入包內(nèi)法進(jìn)行球化處理。
球化劑是用于鑄造工藝中的一種添加劑，其主要用途是幫助將鑄造材料轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙罨蚪驙钚螒B(tài)，以改善其工藝性能和提高產(chǎn)品質(zhì)量。以下是球化劑的具體用途和作用：
改變金屬液態(tài)結(jié)構(gòu)：球化劑可以改變金屬液態(tài)結(jié)構(gòu)，使其由樹(shù)枝狀結(jié)晶變?yōu)榍驙罨蚪驙罱Y(jié)晶。這種改變可以提高金屬的流動(dòng)性，使得金屬液更容易填充模具的細(xì)微部分，提高鑄件的質(zhì)量和尺寸精度。
降低金屬氧化程度：在鑄造過(guò)程中，金屬液暴露于空氣中容易發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致鑄件表面產(chǎn)生氧化皮等缺陷。而球化劑能降低金屬液的氧化程度，提高鑄件的質(zhì)量。
球化劑的化學(xué)成分主要包括鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等元素。其中，鎂是常用的球化元素，具有強(qiáng)烈的石墨化作用，可促進(jìn)石墨球的形成。在利用超聲波測(cè)定鑄鐵組織時(shí)，片狀石墨的聲速為4500m/s、蠕墨鑄鐵為5400m/s、球墨鑄鐵5600m/s，此外在鑄鐵中高頻衰減率的變化也可判斷鑄鐵類型，球鐵中心頻率為5MHz而片狀鑄鐵僅為1。稀土元素可以提高球化劑的活性和穩(wěn)定性，改善鑄鐵的組織結(jié)構(gòu)和性能。硅、鈣、鋇等元素則作為輔助添加劑，進(jìn)一步提高球化效果。此外，根據(jù)球化劑的不同類型和制造工藝，還可能包含其他元素，如鋁、鎳等。這些元素的選擇和配比對(duì)球化劑的性能和使用效果具有重要影響。
需要注意的是，不同類型的球化劑其化學(xué)成分也會(huì)有所不同。值得注意的是，目前正在發(fā)展一些球化元素與干擾元素復(fù)合球化劑，以改善大斷面球鐵的處理效果及石墨球的圓整度。例如，鎂基球化劑主要以鎂為主，同時(shí)添加適量的稀土元素和輔助元素；稀土鎂基球化劑則是以稀土元素和鎂為主要成分，同時(shí)加入適量的硅、鈣等元素；鈣基球化劑則主要以鈣為主要成分，同時(shí)加入適量的鎂、硅等元素。
因此，在選擇和使用球化劑時(shí)，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和工藝條件來(lái)確定合適的類型和化學(xué)成分。同時(shí)，也需要注意球化劑中各種元素的含量和比例，以確保其能夠改善鑄鐵的組織結(jié)構(gòu)和性能。
以上信息由專業(yè)從事稀土鎂球化劑報(bào)價(jià)的昌旭耐材于2024/12/30 13:21:28發(fā)布
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