有不良影響，特別是當(dāng)溫度低于零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產(chǎn)生，而“黑斑”主要是鎂、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。
對珠光體球鐵而言，在生產(chǎn)時鑄鐵成份中錳可提高至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時，錳可提高至1.2～1.35％，生產(chǎn)鑄態(tài)珠光體元素銅。在球墨鑄鐵的生產(chǎn)中,只有充分了解球化劑中各種元素的作用，然后根據(jù)實際生產(chǎn)條件、鑄件的技術(shù)要求，合理選擇并正確使用球化劑，才能保證生產(chǎn)出高品質(zhì)的球墨鑄鐵。加入量大于1.8%時，它阻礙石墨球化，但促進基體完全珠光體化，一般球鐵中銅含量應(yīng)小于1.5%，錫是強烈的珠光體化元素，其對硬度的影響大于銅和錳，但Sn≥1.0%時使石墨畸變，因此其含量應(yīng)限制在0.08％以下。
球化劑的種類：
1、純鎂：這是國外常用的球化劑，國內(nèi)應(yīng)用比較少，壓力加鎂制取球鐵，優(yōu)點和缺點同樣明顯；
2、銅鎂、鎳鎂：是我國早期使用的球化劑，但成本高，回爐料中銅和鎳積累難以控制，造成韌性下降；
3、稀土鎂類合金：包括稀土硅鎂、稀土鈣鎂、稀土銅鎂等合金，是我國工程技術(shù)人員立足我國實際，在六十年代初研制開發(fā)的稀土鎂類系列合金球化劑，它們綜合了各種球化元素的優(yōu)缺點，尤其是稀土鎂鈣合金，是目前國內(nèi)應(yīng)用量大面廣的主要球化劑，從而走出了一條適合我國國情的球墨鑄鐵制造技術(shù)道路。稀土元素球化能力次于鎂,國內(nèi)球化劑中的稀土含量一般分為高量(7%～9%)、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三檔。
稀土元素球化能力次于鎂,國內(nèi)球化劑中的稀土含量一般分為高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三檔。
稀土有輕稀土和重稀土之分，國內(nèi)生產(chǎn)普通球墨鑄鐵主要以鑭（La）為主的輕稀土球化劑，但是隨著對重稀土的不斷研究，其在厚大斷面球鐵中已經(jīng)開始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚斷面大型球墨鑄鐵件易出現(xiàn)斷面敏感性強、斷面中心部位力學(xué)性能低等問題。目前還有單位正在用超聲波作球化級別的測定，已可測定合格的球化級別和不合格的產(chǎn)品（3級和4級之間），但還不能進行更細分級測定，此方法正在完善中。
以上信息由專業(yè)從事稀土鎂球化劑廠家的昌旭耐材于2025/1/1 13:44:56發(fā)布
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