??咬邊
??咬邊產(chǎn)生的原因：焊接速度過快，熔化金屬冷卻過快；焊接電流太大；焊槍角度不當；焊縫正面氣流量太大；鎢極磨的過尖；送絲速度過慢。
??防止措施：選擇正確的焊接參數(shù)；正確地掌握熔池溫度；合理地填加焊絲；提高操作技能。
??氣孔
??氣孔產(chǎn)生的原因：焊件、焊絲表面清理不干凈；氣純度不高；氣體保護不良；操作不當。
??防止措施：嚴格清理焊件、焊絲表面；氣質(zhì)量要好；檢查供氣系統(tǒng)并確保氣路暢通；提高操作技能。
??裂紋
??主要原因：焊件或焊絲中C、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋；焊件、焊絲表面清理不干凈；焊接參數(shù) 選擇不當，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加；焊件結(jié)構(gòu)剛度過大也會產(chǎn)生裂紋。
??防止措施：嚴格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴格清理焊 件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。
??④不引弧(不打火)，確認主機電壓表有電壓指示且不低于60V
??a、檢查焊接電纜接觸點是否松動或碳化，焊接電纜是否被砸斷或損傷。
??b、檢查二氧化碳焊槍是否存有故障。
??c、若二氧化碳焊槍勾住開關(guān)后，送絲快且不引弧，則應(yīng)立即停止，檢查二氧化碳焊槍、焊接電纜是否因破皮漏電與母材短接。
??3、二氧化碳焊機發(fā)生故障和異常情況后，經(jīng)過檢查和確認未能排除，應(yīng)將二氧化碳焊機電源關(guān)閉，聯(lián)系電工來維修。
??4、焊接中突然出現(xiàn)故障應(yīng)及時察看主機有無異常，若主機異常則應(yīng)立即關(guān)閉焊機電源，由于二氧化碳焊機大都有異常保護如溫度異常、電壓保護異常等，如發(fā)現(xiàn)主機面板異常燈亮，經(jīng)過5-10分鐘的冷卻等待或開關(guān)機后仍未排除，則需電工維修解決。
焊工培訓：氣焊火焰
常用的氣焊火焰是與氧氣混合燃燒所形成的火焰，也稱氧焰。根據(jù)氧氣與混合比的不同，可得三種不同性質(zhì)的火焰，即碳化焰、中性焰、氧化焰。
中性焰：氧氣與的混合比為1.0~1.2，燃燒充分，火焰溫度可達3100~3150℃，此時燃燒所形成的火焰為中性焰。中性焰適于焊接一般碳素鋼和有色金屬。
碳化焰：氧與的混合比小于1.0時，燃燒不充分，此時燃燒所形成的火焰為碳化焰，碳化焰主要用于焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金等。碳化焰的特點是火焰溫度低，火焰形狀大，其顏色發(fā)暗，而且沒有力度。
氧化焰：氧氣與的混合比大于1.2時，整個火焰挺直且較短，焰心發(fā)白，溫度可達3100~3300攝氏度，此時燃燒所形成的火焰為氧化焰。氧化焰適用于焊接錳鋼、黃銅等，也是常用的氣割火焰。
焊工培訓：氣焊工藝要點： 氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板。為避免產(chǎn)生較大的變形，焊接接頭主要采用對接接頭。由于氣焊對接頭表面的油污、鐵銹以及水分等比較敏感，因此，須重視對焊件的焊前清理工作。 氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時，一、二層選用較細的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。 火焰性質(zhì)的選擇很重要，這一點可根據(jù)材料的種類及其性能來定。 焊嘴的傾角是指焊嘴中 心線與焊件平面間的夾角。當焊件厚度大、導熱性好時應(yīng)選大傾角，相反，應(yīng)選小傾角。起焊時的傾角可稍大。
以上信息由專業(yè)從事正規(guī)銅焊鋁焊培訓學校的大成職業(yè)培訓學校于2025/1/6 16:37:46發(fā)布
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