實際上軋機發(fā)生漏軋在生產(chǎn)過程中比較常見，會對企業(yè)在正常的軋制作業(yè)中造成比較嚴重的影響，那么這對這類故障的因素，以及相關(guān)的解決方式大家有認真了解過嗎？今天小編就重點給大家介紹下這方面的知識，希望可以給大家?guī)韼椭?/p>
軋機之所以會發(fā)生漏軋的情況，基本的情況和因素都是相同的，當軋機在運轉(zhuǎn)的過程中，軋件肯定會對軋輥起到一定的沖擊作用，因此會導致其出現(xiàn)振動和彈跳等，在這類情況之下，軋件就會直接的通過軋機，而避開和軋輥之間發(fā)生接觸，這樣就會造成漏軋的情況。
如果這種情況是持續(xù)出現(xiàn)的話，那么就必須將軋機停止工作進行檢修，對軋機進行導衛(wèi)的調(diào)整，在經(jīng)過研究之后得出，如果選用滾動的導衛(wèi)，或者是閉口式的軋機，可以有效的解決這種故障的發(fā)生，并且效果還非常良好，如果條件允許的話，大家可以嘗試一下。
1.在冷軋設(shè)備中，是不是所有的都是需要進行水冷卻呢？
答：這不是jue對的，因為在冷軋設(shè)備中，只有爐體設(shè)備是需要使用水冷卻的，而酸軋設(shè)備則是用冷軋軋制油進行冷卻的。
2.二輥軋機，其與四輥軋機的區(qū)別是什么？
答：二輥軋機，由于其只有兩個軋輥，因此其與軋件的接觸面積是比較大的，所以其軋制力比較大。那么，它對板材來講，在小的厚度上是有一定要求的，主要是當做平整機來使用。利用軋機等設(shè)備進行軋制生產(chǎn)時，出現(xiàn)事故和故障是比較常見的，也是不可避免的，關(guān)鍵是及時有效的采取相應的可以補救的措施，避免對軋機造成較嚴重的影響。而四輥軋機，其是在二輥軋機的基礎(chǔ)上，再加上兩個支撐輥，以便能夠承受更大的軋制力，對輥系是更加有利，且軋制厚度也能夠更薄了。
先說說設(shè)備的調(diào)整環(huán)節(jié)，為了滿足板型的需求，就需要調(diào)整軋制力，那與之相關(guān)的就是軋機的中間輥、工作輥的彎輥量。這過程中要是有操作失誤的話，直接的后果就是產(chǎn)品斷帶。先說說設(shè)備的調(diào)整環(huán)節(jié)，為了滿足板型的需求，就需要調(diào)整軋制力，那與之相關(guān)的就是軋機的中間輥、工作輥的彎輥量。另一方面原因，當軋機停機在啟動的時候，材料某個位置的厚度會發(fā)生較大的波動，那么如果后道次軋制時未計算圈數(shù)或抬壓的話就會造成斷帶現(xiàn)象。
因此，操作軋機的技術(shù)水平是非常關(guān)鍵的，避免盲目急躁的進行。同時，還應有良好的操作習慣，這樣才能根據(jù)問題的表現(xiàn)和原因有針對性的解決。此外，所有外露部分的軸頭也需要使用塑料布進行包扎，防止受到碰傷和腐蝕。比如當材料在軋制過程中需要停車的話，下一道次時就應該降速軋制，而且還不能設(shè)置過大的軋制力，否則同樣會影響軋制效果。
目前，潤滑技術(shù)在軋機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應用。當軋機經(jīng)過了長時間的啥工作，它的軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過程中將會產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，這就必須通過潤滑油對軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理。
類似軋機這樣的重型機械，常用的潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置，這方面已經(jīng)基本實現(xiàn)了成套供給。軋制開坯通常用大輥徑軋機，而冷軋時軋機工作輥徑一般都比較小，為何會這樣。在軋制過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，需要控制軋制溫度，有效的方式之一就是在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。
像軋機工藝潤滑冷卻介質(zhì)也是有相應要求的，首先要有適當?shù)挠托院秃线m的冷卻能力；同時還要有一定的抗yang化性、防銹性和理化指標穩(wěn)定性；另外，還要具備加好的過濾性，并對軋輥與制品表面起到良好的沖洗清潔作用。
以上信息由專業(yè)從事鋁軋機制造商的無錫大科機械于2025/1/4 11:25:48發(fā)布
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