基于UG的數(shù)控加工技術在模具加工中的應用
建立合理的加工定位基準。在對模具進行數(shù)控加工之前，必須要選擇合理的定位基準，建立加工坐標系（MCS）。為了保證模具的位置精度和尺寸精度，數(shù)控加工的定位基準原則上應該和模具的設計基準以及加工的工藝基準一致。理想的模具定位基準必須要盡量減少誤差累計對于模具加工精度的影響。其具體的選擇方法因模具的不同而各異?；赨G的數(shù)控加工技術在模具加工中的應用選擇合適的刀具和進給速度。這就要求用戶在對模具進行計算機輔助制造之前，必須對于模具的形狀和尺寸加工誤差有足夠的了解，并據(jù)此合理選擇工件的定位基準，以保證模具的加工質(zhì)量
三維數(shù)控加工
現(xiàn)階段，使用的五軸數(shù)控系統(tǒng)通常只有二維動畫，且整個系統(tǒng)的幾何功能有所限制，加工零件和機床模型必須借助其他CAD軟件才能建模，整個模型的精度不高。淺談UG軟件在零件建模數(shù)控加工中的應用零件加工刀具軌跡生成建模結(jié)束后，根據(jù)工藝安排，創(chuàng)建工序，創(chuàng)建刀具，創(chuàng)建加工坐標系和工件幾何，創(chuàng)建操作并設定各種工藝參數(shù)。基于UG軟件創(chuàng)建五軸數(shù)控機床模型，能夠準確讀出數(shù)控代碼，并為機床的各個部件實施三維，同時對零件加工環(huán)節(jié)機床各部件之間的干涉進行檢查，為合理修改刀具軌跡提供可靠依據(jù)，避免因文件格式轉(zhuǎn)化導致精度降低的情況
淺談UG軟件在零件建模數(shù)控加工中的應用
零件建模創(chuàng)建
建模是為了為后續(xù)的創(chuàng)建加工做好準備，建模時，應按照零件圖紙的實際尺寸來繪制，以保證生成的刀具軌跡的正確性，在建模過程中也可將不同的加工工序繪制不同的圖層里，便于刀具路徑的確認。典型零件的數(shù)控加工社會的發(fā)展需求帶動了科學技術的飛速前進，科技發(fā)展給制造業(yè)帶來了本質(zhì)性的轉(zhuǎn)變。該零件建模時通過繪制曲線創(chuàng)建草圖方式來完成草圖的繪制，并通過拉伸功能完成實體的創(chuàng)建，利用求差運算得到終的模型建立
以上信息由專業(yè)從事高埗UG軟件培訓的鴻發(fā)信息于2025/1/1 17:48:00發(fā)布
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