本發(fā)明的目的是提供一種模內切結構，解決現有技術模內切結構頂 板多、結構復雜、模具高度較高、噸位大的問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的模內切結構，設于一塑膠模具，所述模 具具有依序設立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板， 該結構包括：
上頂板，設于所述公模板與所述下固定板之間；
下頂板，設于所述公模板與所述下固定板之間，并位于所述上頂板下方；
頂桿，穿過所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方；
模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴凇?/p>
模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。而且能保證
產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。
在研發(fā)模內熱切技術之前，我們曾分析AGC技術、ECS技術和AutoDegate技術。
1）AGC技術雖然結構對本產品可行，但不適用于本產品所用的原料；
2）ECS技術要求成型機具有預頂出功能，并且切口設置在側壁,對本產品結構不適用；
3）AutoDegate技術也同樣切口設置在側壁，對本產品結構不適用。
模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口 →冷卻→開?！敵觥?/p>
模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力 產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。
模內切主要的過程是當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態(tài)完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。
切刀設計
1）在搭接澆口正下方設計切斷系統；
2）切刀后退形成澆口,切刀前進壓斷澆口；
3）切刀端面可隨產品表面形狀任意變化,不設計刃口。
入子動力選擇
使用頂板系統驅動切刀，不僅需要成型機預頂出系統配合，故也可選用微型油缸作為驅動動力，既可以根據出力需求選擇不同缸徑油缸，又可以實現點對點的驅動。
以上信息由專業(yè)從事模內熱切加工報價的億瑪斯自動化于2025/1/1 16:29:34發(fā)布
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