此產(chǎn)品外形周圈均為直身，不允許拔模，為了避免產(chǎn)品頂出后其外表面易被模仁鋼料擦花，因此
采用公模鑲件先內(nèi)縮進(jìn)行反向抽芯的功能機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)先消除了產(chǎn)品對(duì)公模鑲件的抱緊力，同時(shí)也為產(chǎn)品的頂出騰出了一定的彈性空間. 整個(gè)功能機(jī)構(gòu)的運(yùn)作由嵌入式微型高壓油缸配合彈簧來(lái)完成。當(dāng)模具公模部分與母模部分拉開(kāi)后，高壓油開(kāi)始啟動(dòng)推動(dòng)油缸向上運(yùn)動(dòng)，油缸再推動(dòng)公模板（推板）向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)公模鏟基撥動(dòng)滑塊座帶著公?；瑝K一起向左運(yùn)動(dòng)。
切斷澆口動(dòng)作：保壓后/冷卻前，高壓油驅(qū)動(dòng)油缸1向上運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)切刀向上運(yùn)動(dòng)，直到切刀頂面平位與母模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實(shí)現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的功能；
擠壓動(dòng)作：保壓后/冷卻前，動(dòng)作完成之后，再啟動(dòng)油缸2，使推板推動(dòng)擠壓板向上擠壓，當(dāng)走完限位拉桿行程時(shí)，即完成擠壓動(dòng)作。
頂出動(dòng)作：冷卻完成后，啟動(dòng)油缸3，使擠壓板繼續(xù)動(dòng)作，頂出產(chǎn)品。此模具結(jié)構(gòu)“目的”是為了“實(shí)現(xiàn)模具型腔內(nèi)部塑膠流體壓力的平衡”，從而“實(shí)現(xiàn)模具型腔表面的蝕刻紋理，在塑膠產(chǎn)品上的充分體現(xiàn)，達(dá)到滿足產(chǎn)品功能的結(jié)果”。
根據(jù)模具尺寸的大小，大型和中型，使用龍門(mén)檢測(cè)機(jī)。同時(shí)，龍門(mén)檢測(cè)機(jī)的尺寸可以根據(jù)不同的尺寸提高。隨著加工零件的尺寸，所以龍門(mén)測(cè)量機(jī)更大，特別適合測(cè)量超尺寸的模具。
此為鏡面透明產(chǎn)品，采用頂塊頂出，采用斜向切斷澆口的功能機(jī)構(gòu). 保壓后/冷卻前，高壓油啟動(dòng)推動(dòng)切刀向上運(yùn)動(dòng)切斷澆口。
此產(chǎn)品底部帶R角，為避免出現(xiàn)R角薄鋼，因此切刀也需包上該R角來(lái)切斷澆口. 保壓后/冷卻前，高壓油啟動(dòng)推動(dòng)切刀向上運(yùn)動(dòng)切斷澆口。
以上信息由專業(yè)從事模內(nèi)切油缸生產(chǎn)的億瑪斯自動(dòng)化于2025/1/1 13:47:11發(fā)布
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