本發(fā)明的目的是提供一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)模內(nèi)切結(jié)構(gòu)頂 板多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具高度較高、噸位大的問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，設(shè)于一塑膠模具，所述模 具具有依序設(shè)立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板， 該結(jié)構(gòu)包括：
上頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間；
下頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間，并位于所述上頂板下方；
頂桿，穿過所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方；
模內(nèi)切工作流程：合?！⑸洹骸鋮s→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴凇?/p>
模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)。而且能保證
產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。
在研發(fā)模內(nèi)熱切技術(shù)之前，我們?cè)治鯝GC技術(shù)、ECS技術(shù)和AutoDegate技術(shù)。
1）AGC技術(shù)雖然結(jié)構(gòu)對(duì)本產(chǎn)品可行，但不適用于本產(chǎn)品所用的原料；
2）ECS技術(shù)要求成型機(jī)具有預(yù)頂出功能，并且切口設(shè)置在側(cè)壁,對(duì)本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適用；
3）AutoDegate技術(shù)也同樣切口設(shè)置在側(cè)壁，對(duì)本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適用。
模內(nèi)熱切工作流程：合?！⑸洹骸兴?→冷卻→開模→頂出。
模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會(huì)發(fā)白，就會(huì)有應(yīng)力 產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工加工水口會(huì)有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生。
模內(nèi)切主要的過程是當(dāng)模具開始生產(chǎn)，模具閉合時(shí)觸碰到觸點(diǎn)開關(guān)，觸點(diǎn)開關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)間控制器，時(shí)間控制器計(jì)算好時(shí)間(計(jì)算好切刀何時(shí)頂出，頂出時(shí)長(zhǎng)，何時(shí)退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動(dòng)切刀，頂出狀態(tài)完成。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S,時(shí)間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個(gè)周期動(dòng)作完成。
切刀設(shè)計(jì)
1）在搭接澆口正下方設(shè)計(jì)切斷系統(tǒng)；
2）切刀后退形成澆口,切刀前進(jìn)壓斷澆口；
3）切刀端面可隨產(chǎn)品表面形狀任意變化,不設(shè)計(jì)刃口。
入子動(dòng)力選擇
使用頂板系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)切刀，不僅需要成型機(jī)預(yù)頂出系統(tǒng)配合，故也可選用微型油缸作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，既可以根據(jù)出力需求選擇不同缸徑油缸，又可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)。
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