一、普通螺紋刀具的裝刀與對刀車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座等，以增加工件剛性。普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。二、普通螺紋的尺寸分析1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D／D－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2、螺紋加工進刀量螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高＝0.54P（P為螺距）螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。
一、需要對自動化數控車床工廠合理選擇切削的用量?自動化數控車床工廠是否能發(fā)揮車床法力與刀具的切削性能，主要是在于切削用量的選擇是否合理，合理的切削量對實現高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。當粗車時，首先就要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量，接著還要選擇一個較大的進給量，然后需要確定一個合適的切削速度，背吃刀量增大，可以使走刀的次數相應減少，進給量的增大則方便斷屑，所以根據以上的原則，選擇粗車切削用量對于提高加工生產的效率，能夠減少刀具的損耗，以及降低加工的成本都是有利的。當精車時，對于表面的粗糙度和加工精度要著較高的要求，加工余量不大而且比較均勻，所以在選擇精車切削的用量時，應該重點考慮如何保證加工質量，并且在此基礎上盡可能的提高生產效率，所以在精車應該盡量選用較小的背吃刀量和進給量，不過，不能太小，并且選用切削性能較高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能的提高切削速度。 二、選擇刀具需要合理 為了能夠減少換刀的時間以及方便對刀，應該盡可能的采用機夾刀和機夾刀片。當進行粗車時，需要選擇耐用度較好、強度較高的刀具，主要是方便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。當精車時，需要選擇精度較高且耐用度較好的刀具，主要用以保證加工精度的要求。四、確定自動化數控車床工廠的加工路線其加工路線主要是指自動化數控車床工廠在生產加工的過程中，對于刀具相對零件的運動方向和軌跡。應該盡可能的縮短加工路線，減少刀具的空程時間，還要保證加工精度以及表面粗糙的要求。
一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件：（1）具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預備知識。（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。（3）在實踐中積累經驗。二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。（2）機械加工常識。（3）基本的三維造型技能。三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：（1）教材的內容應適合于實際編程應用的要求，以目前廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術為主要內容。在講授軟件操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。（2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便于讀者從整體上理解和記憶。四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段：階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。第2階段：數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術。第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。
以上信息由專業(yè)從事自動化數控車床工廠的國強道生實業(yè)于2025/1/7 15:37:24發(fā)布
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