脫脂:鈹銅合金表面任何的油脂都會(huì)造成表面污點(diǎn)或影響后序熱處理，電鍍焊接的效果，在沖壓中一旦使用了沖壓油，沖壓后就必須進(jìn)行脫脂，如果沖壓油中氯或硫含量較高，脫脂方法就要經(jīng)過仔細(xì)估算或者避免使用這類沖壓油。
防銹:苯駢三氮常用來預(yù)防空氣造成的鈹銅合金變色，它在鈹銅銅合金表面形成二價(jià)銅的苯駢三氮唑，不溶于水和其他溶劑的特性，它對電鍍的預(yù)處理過程不產(chǎn)生影響，因?yàn)樗?00攝氏度或溫度高時(shí)升華，所以對時(shí)效硬化處理也沒有影響。
鈹青銅的時(shí)效處理
鈹青銅的時(shí)效溫度與Be的含量有關(guān),含Be小于2.1%的合金均宜進(jìn)行時(shí)效處理。對于Be大于1.7%的合金,時(shí)效溫度為300-330℃,保溫時(shí)間1-3小時(shí)(根據(jù)零件形狀及厚度)。Be低于0.5%的高導(dǎo)電性電極合金,由于溶點(diǎn)升高,時(shí)效溫度為450-480℃,保溫時(shí)間1-3小時(shí)。近年來還發(fā)展出了雙級和多級時(shí)效,即先在高溫短時(shí)時(shí)效,而后在低溫下長時(shí)間保溫時(shí)效,這樣做的優(yōu)點(diǎn)是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時(shí)效后的尺寸精度,可采用夾具夾持進(jìn)行時(shí)效,有時(shí)還可采用兩段分開時(shí)效處理。
電極壓力Fw
電極壓力Fw應(yīng)比點(diǎn)焊時(shí)增加20％～50％，具體數(shù)值視材料的高溫塑性而定。
在焊接電流較小時(shí)，隨著電極壓力的增大，熔核寬度顯著增加、重疊量下降，焊縫密封性不好；在焊接電流較大時(shí)，電極壓力在較寬廣的范圍內(nèi)變化，其熔核寬度、焊透率變化較小；
接電流更大時(shí)，電極壓力發(fā)生很大的變化，熔核寬、焊透率均波動(dòng)很??；電極壓力對焊透率的影響較小。
焊接速度v
隨著焊接速度υ的增大，接頭強(qiáng)度降低，當(dāng)所用焊接電流較小時(shí)，下降的趨勢更嚴(yán)重；為提高v而用高焊接電流，將很快出現(xiàn)焊件表面過燒和電極粘損現(xiàn)象。
以上信息由專業(yè)從事鈹青銅板參數(shù)的富耐佳科技于2024/12/31 10:56:33發(fā)布
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