世界上大的鈹銅合金生產(chǎn)廠家為美國的Brush Wellman公司，其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與對(duì)應(yīng)，具有一定的性。中國生產(chǎn)鈹青銅的歷史幾乎與前蘇聯(lián)、美國等國同步，但列入的牌號(hào)只有高強(qiáng)度鈹青銅QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。其他高導(dǎo)鈹青銅或鑄造鈹青銅，根據(jù)石油工業(yè)和工業(yè)發(fā)展的需求已投入規(guī)模生產(chǎn)。
鈹青銅具有良好的綜合性能。其力學(xué)性能，即強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐疲勞性居銅合金。其導(dǎo)電、導(dǎo)熱、無磁、抗火花等性能其他銅材無法與之相比。在固溶軟態(tài)下鈹青銅的強(qiáng)度與導(dǎo)電性均處于值，加工硬化以后，強(qiáng)度有所提高，但電導(dǎo)率仍是值。經(jīng)時(shí)效熱處理后，其強(qiáng)度及電導(dǎo)率明顯上升。
鈹青銅的機(jī)加工性能，焊接性能，拋光性能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機(jī)加工性能，以適應(yīng)精密零件的精度要求，各國開發(fā)了一種含鉛0.2%～0.6%的高強(qiáng)鈹青銅（C17300），其各項(xiàng)性能等同于C17200，但合金的切削系數(shù)由原來的20%提高到60%（易切削黃銅為）。
鈹青銅是典型的時(shí)效析出強(qiáng)化型合金。高強(qiáng)鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當(dāng)時(shí)間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質(zhì)原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ′相（CuBe2亞穩(wěn)定相）。該相與母體共格造成應(yīng)力場(chǎng)而強(qiáng)化了基體。
鈹青銅的固溶處理
一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間,對(duì)用作彈性組件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時(shí)間一般可按1小時(shí)/25mm計(jì)算,鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時(shí),表面會(huì)形成氧化膜。雖然對(duì)時(shí)效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大,但會(huì)影響其冷加工時(shí)工模具的使用壽命。為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、等)中加熱,從而獲得光亮的熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間(此淬水時(shí)),否則會(huì)影響時(shí)效后的機(jī)械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用水(無加熱的要求),當(dāng)然形狀復(fù)雜的零件為了避免變形也可采用油。
按照腐蝕的過程可以把腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種類型。模具鋼金屬在電解質(zhì)中的腐蝕，稱為電化學(xué)腐蝕，如鋼在酸、堿、鹽等介質(zhì)中的腐蝕均同電化學(xué)腐蝕。而金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕，稱為化學(xué)腐蝕，如鋼在高溫下的氧化以及在干燥空氣、石油、燃?xì)庵械母g都屬于化學(xué)腐蝕。
腐蝕是指在金屬表面的全部或大部分面積上均勻進(jìn)行的腐蝕，故又稱均勻腐蝕。局部腐蝕是指腐蝕主要集中在金屬表面的某些區(qū)域，而其他部分幾乎未受破壞，包括點(diǎn)腐蝕、潰瘍狀腐蝕、晶間腐蝕、穿晶腐蝕、選擇件腐蝕等。
以上信息由專業(yè)從事鈹青銅板企業(yè)的富耐佳科技于2025/1/3 9:51:07發(fā)布
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