高壓釜電加熱技術(shù):將電阻絲纏繞在磁力反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離磁力反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
以上方法獲得高溫均需在高壓釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí),設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單,溫度較易調(diào)節(jié),而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施,開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單,危險(xiǎn)性不高,成本費(fèi)用較低,但操作費(fèi)用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。如果反應(yīng)物料不能接觸潤(rùn)滑油,可以選擇陶瓷軸承,陶瓷軸承自潤(rùn)滑,無(wú)需潤(rùn)滑油,但是陶瓷軸承強(qiáng)度低,不適合攪拌高粘度的介質(zhì),防止陶瓷損壞。
超低溫反應(yīng)釜攪拌方式超低溫反應(yīng)釜攪拌方式:
超低溫反應(yīng)釜根據(jù)壓力和物料粘度不同,可以使用以下幾種攪拌方式:
填料密封:用于常壓反應(yīng),密封部件為四氟盤(pán)根,電機(jī)為直連;此類(lèi)密封價(jià)格低,但是密封效果不好。
機(jī)械密封:可用壓力范圍-0.1~1.6MPa,分為單端面密封和雙端面密封,電機(jī)為直連;此類(lèi)密封扭力大,適合粘稠的物料,但是在高壓的情況下不適用。
磁力密封:可用壓力范圍-0.1~40MPa,電機(jī)可以直連也可以側(cè)拉;此類(lèi)密封效果好,但是因磁力傳動(dòng)可能打滑,不太適合高粘度的物料。
高壓襯鎳反應(yīng)釜的熱傳導(dǎo)性鐵素體鋼的導(dǎo)熱率約為奧氏體鋼的5倍。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率與鐵素體鋼接近,而鎳合金的熱導(dǎo)率多比奧氏體鋼稍低,因此對(duì)于傳熱部件而言,用工業(yè)純鎳比用鎳合金有好得多的傳熱效果。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率比銅和鋁低得多,鎳合金的熱導(dǎo)率比鈦還低。視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時(shí)除保證均勻緊固外,壓緊力不宜過(guò)大。鎳合金用于傳熱部件的傳熱效果是比較差的。
以鉻或鉬為主要合金元素的鎳合金比不銹鋼具有更高的晶間腐蝕敏感性。
鎳基反應(yīng)釜鎳基反應(yīng)釜根據(jù)其所用鎳材成分不同,可以分成以下幾類(lèi):
純鎳 pure nickel:鎳(可加鈷)的含量為99.0%的金屬,并規(guī)定除鎳外其他元素的質(zhì)量含量不超過(guò)下列規(guī)定的極限值:Co(鈷)≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每種其他元素小于或等于0.3%(按ISO6372-1)。
鎳合金:鎳含量30%~99%的合金。
鎳基合金:鎳含量大于或等于50%的合金。
鐵鎳基合金:鐵含量小于50%(鐵含量大于或等于50%為鋼鐵),鎳含量為30%至小于50%、且鎳含量與鐵含量之和大于或等于60%,即鐵或鎳均不夠獨(dú)立為基,而由鐵和鎳共同為基。另外,該高壓磁力反應(yīng)釜釜裝卸方便、快捷,可大大節(jié)省反應(yīng)物的總體耗用時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。(與鉻鎳不銹鋼的主要差別為,不銹鋼中鐵的含量大于或等于50%、鎳含量應(yīng)小于30%)
以上信息由專(zhuān)業(yè)從事實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜廠商的環(huán)宇化工于2025/1/1 12:47:52發(fā)布
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