彈簧圓錐破碎機的主軸和錐襯套的配合間隙較一般的滑動軸承間隙復雜，間隙數(shù)值大且不相同，上口小下口大。這樣配合間隙大小就十分重要，如果不恰當，就會出現(xiàn)噪音，且容易發(fā)熱，影響設備運行。一般行業(yè)的生產(chǎn)線中，圓錐破碎機進行細碎工序時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內(nèi)擋板，篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機外。另一個就是偏心軸套和機架襯套的間隙，這里也是要求數(shù)值大，但是過大會加大載荷，產(chǎn)生噪音。所以關鍵的部件的配合間隙一定要根據(jù)要求來設定。
圓錐破碎機的彈簧系統(tǒng)，既保證物料破碎時的作用力，同時又保證設備在過載時不被損壞，是圓錐破碎機關鍵的部位之一。但在早期的生產(chǎn)實踐中彈簧系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)問題，影響設備作業(yè)，并且機件磨損嚴重，對產(chǎn)量和產(chǎn)品破碎粒度帶來較大影響，同時設備維修增加了破碎成本。若圓錐破運行超出破碎力上限（調(diào)整環(huán)跳動）或超出額定功率，您可以：略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量保證“滿腔”運行，或者減少給料速率，但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。在設備的使用中，如果彈簧出現(xiàn)疲勞，就無法為破碎礦石提供足夠的作用力，需要及時的調(diào)整，但是如果出現(xiàn)過鐵，就會造成部分彈簧螺栓及螺母變形和損壞，使得無法及時調(diào)整彈簧。
當破碎機可動錐體和固定錐體襯板磨損后，可以采用主軸上升來彌補因磨損造成攆料口加大問題。這樣使得破碎機可以經(jīng)常維持在給定的排料口工作。排如破碎腔中的礦石。倘若破碎機因停電以及其他外界原因而造成事故停車時，停留在破碎腔中的礦石，可以借助予液壓系統(tǒng)使破碎機可動錐體下降，排礦間隙增大，從而把礦石排出破碎腔，不必象舊式破碎機那樣把礦石～塊塊挖出來;這不僅改善了崗位操作人員的勞動強度，而且可以很快地排除故障進行生產(chǎn)。
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