植物成分的提取方法
傳統(tǒng)的提取方法系將原料裝入適當(dāng)?shù)娜萜髦?，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過(guò)控制原料粒度、提取時(shí)間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中成分。超聲波提取法，即利用超聲波的“空化”作用，以達(dá)到激化提取溶媒滲透、溶解、擴(kuò)散活性的提取工藝。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續(xù)回流提取法等；
水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當(dāng)其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個(gè)大氣壓時(shí)，液體開始沸騰，水蒸氣將揮發(fā)性物質(zhì)一并帶出。2中間,與他們也很貼近，因而，四號(hào)溶劑對(duì)藍(lán)莓干籽油可以一切占比混溶。例如揮發(fā)油，某些小分子，以及某些小分子的酚類物質(zhì)；升華法：固體物質(zhì)加熱直接氣化，冷凝后凝固為固體化合物，利用升華原理直接自原料中提取目標(biāo)成分。例如樟木中升華的樟腦，茶葉中的等。
降解物：降解物是品質(zhì)劣變油籽中的蛋白質(zhì)、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。色素：色素主要有葉綠素、類胡蘿卜素。少數(shù)油脂之中還含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現(xiàn)深褐色。
這些油溶性的色素大多是在油脂制取過(guò)程中進(jìn)入油中的，還有一些是在油脂生產(chǎn)的過(guò)程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉(zhuǎn)變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。榨油機(jī)壓榨油料出油后需立即對(duì)毛油進(jìn)行過(guò)濾，要把油內(nèi)的油渣濾出來(lái)，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。色原體在正常情況下是沒(méi)有顏色的，但是因?yàn)檠趸蛘咛囟ǖ脑噭┳饔孟聲?huì)有鮮明的顏色。
精煉設(shè)備生產(chǎn)工藝
精煉油設(shè)備精煉過(guò)程中會(huì)使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來(lái)操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，精煉油設(shè)備廠家技術(shù)人員給大家下關(guān)系介紹堿練操作方法。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過(guò)程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì)，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷。開車，點(diǎn)燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動(dòng)真空泵，正常后待用。
油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設(shè)備處理的過(guò)程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。色原體在正常情況下是沒(méi)有顏色的，但是因?yàn)檠趸蛘咛囟ǖ脑噭┳饔孟聲?huì)有鮮明的顏色。油脂的碘值變化：油脂的碘值在精煉設(shè)備處理的過(guò)程中，堿煉后稍上升、冬化后明顯上升。油脂的過(guò)氧化值的變化：油脂的過(guò)氧化值在精煉設(shè)備處理過(guò)程中，脫色環(huán)節(jié)降低明顯、其他環(huán)節(jié)變化不明顯。
精煉油設(shè)備主要是對(duì)毛油進(jìn)行精制，以及把毛油中對(duì)于食用以及貯藏不利的一些雜質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。關(guān)于榨油機(jī)出油發(fā)黑，炒料這個(gè)步驟也很重要，炒料時(shí)如果火候過(guò)大，溫度過(guò)高，速度過(guò)快的話，都會(huì)影響榨油機(jī)出油的油色。毛油精煉的辦法有三個(gè)：機(jī)械法、化學(xué)法、物理化學(xué)法。影響精煉油設(shè)備效率的因素主要有下面幾點(diǎn)：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗。
在處理過(guò)程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；脫色損耗：主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。 在汽提過(guò)程中油脂的飛濺損失。膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機(jī)械的加工，提高加工效率和加工質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。脫臭損耗：包括脫臭過(guò)程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失。
以上信息由專業(yè)從事蘆丁提取設(shè)備代加工的安陽(yáng)晶森生物于2024/12/30 21:17:28發(fā)布
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