油脂精煉設(shè)備對(duì)油脂原料膨化工藝的目的和作用
精煉油設(shè)備在加工油脂的過程中，有時(shí)候需要對(duì)于油脂原料進(jìn)行膨化處理。膨化加工工藝是對(duì)于油脂機(jī)械預(yù)處理的一個(gè)步驟，成熟的預(yù)處理對(duì)于好的精煉設(shè)備加工油脂質(zhì)量的提升是很重要的。全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動(dòng)化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。下面，精煉油設(shè)備廠家給大家介紹一下，油脂機(jī)械對(duì)油脂原料膨化工藝的目的和作用：
油脂機(jī)械的膨化工藝還會(huì)影響到油脂機(jī)械的使用壽命，良好的膨化工藝會(huì)讓油脂機(jī)械的使用壽命得到好的提高。油脂機(jī)械的膨化工藝前需要進(jìn)行良好的原料清理，不然會(huì)對(duì)油脂機(jī)械的膨化設(shè)備造成損壞；0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡單，設(shè)備投資少，操作方便，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機(jī)械的加工，提高加工效率和加工質(zhì)量。
這類性與傳統(tǒng)式的溶劑浸出法相比非常大優(yōu)點(diǎn)是常溫狀態(tài)浸出、低溫脫溶。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個(gè)過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；堿煉用或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號(hào)溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡單，機(jī)械設(shè)備投資項(xiàng)目少，操作過程方便快捷，能進(jìn)行規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)。
油脂浸出溶劑規(guī)定的比較基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是溶劑務(wù)必能夠與油脂以一切占比混溶，而溶劑對(duì)油脂的溶解性的高低，關(guān)鍵所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介點(diǎn)參量各自是1.69和1.78,二者比較貼近,而油脂的介點(diǎn)參量多在3.0～3.2中間,與他們也很貼近，因而，四號(hào)溶劑對(duì)藍(lán)莓干籽油可以一切占比混溶。在浸出工作能力層面，丙、丁烷較己烷的黏度小，界面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，因此 胚表層滯流層薄厚小，熱對(duì)流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在一切正常狀況下，相對(duì)胚厚的藍(lán)莓干籽燃料，四號(hào)溶劑浸出是比己烷浸出的對(duì)流傳熱指數(shù)大。毛油中含的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質(zhì)。
以上信息由專業(yè)從事亞麻籽膠提取設(shè)備代加工的安陽晶森生物于2024/12/31 17:38:08發(fā)布
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