去水干燥：發(fā)酵后的萬壽菊花經(jīng)過擠壓機進一步去水，然后到烘干機去烘干干燥。該道工藝的要點是烘干溫度和擠壓機的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過60℃或擠壓機的工作壓力過高，都會造成葉黃素的損失。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機的工作壓力。粉碎造粒：干燥后的菊花，為滿足浸出的工藝要求，提高葉黃素的得率，還要進行粉碎造粒。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風(fēng)力。因色素易溶于堿水，可用堿水對色素進行浸提，使用1%的NaOH溶液提取色素效果較好。
在室溫和壓力下（0.3~1.0MPa），用四號溶劑浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可餅等）中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和毛油。溶劑氣體經(jīng)壓縮機壓縮換熱后液化，再循環(huán)使用。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預(yù)榨浸出；四號溶劑浸出工藝是一項新興的技術(shù)，該技術(shù)是在低溫下完成溶劑與浸出物的分離。同時可以用作貴重油料、其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素和香料的保質(zhì)浸出，如可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽、花椒籽等。
色素的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，色素（梔子色素，紅曲紅色素，紅曲黃色素，辣椒紅色素，蘿卜紅色素，紫甘薯色素，番茄紅色素，紅色素，葉黃素，類胡蘿卜素，藻藍色素，板栗棕色素，花生紅衣紅色素，黑米色素，紫膠紅色素，葉綠素等）提取技術(shù)，色素（紅曲色素，類胡蘿卜素等）生物工程發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，色素結(jié)構(gòu)修飾與功能改性，色素技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量檢驗，色素的應(yīng)用。納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器。
水浸提是提取水溶性色素的手段，大多采用熱水、酸水、堿水浸提。其中堿提法主要是應(yīng)用了堿對多種生物物質(zhì)的影響作用。其提取效率從經(jīng)濟角度考慮有應(yīng)用價值。辣椒紅色素的堿提取是以15%-40%的NaOH水溶液處理辣椒油樹脂，使辣椒紅色素中的脂肪成分發(fā)生皂化反應(yīng)，從而將辣椒紅色素游離釋放出來，再分離精制可得到產(chǎn)品。谷氨酸膜分離濃縮提純工藝可以去除絕大部分的雜蛋白和色素等，同時減少由于雜質(zhì)過多造成后續(xù)工藝的負荷。
蝦殼中的蝦青素大多與蛋白質(zhì)結(jié)合，應(yīng)用堿液脫蛋白的原理，當(dāng)用熱堿液煮蝦殼時，蛋白質(zhì)溶出，蝦青素也隨著溶出，從而達到提取蝦青素的目的。因色素易溶于堿水，可用堿水對色素進行浸提，使用1%的NaOH溶液提取色素效果較好。由于堿提法加工過程需消耗大量酸堿，且廢液較難回收，因此近幾年來對堿提法的研究報道也較少。采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數(shù)為5至10倍左右，幾乎沒有損失。
對于水溶性較差，甚至不溶于水的脂溶性色素，采用浸提。溶劑提取法是目前從動植物中提取色素的一種普遍常用的方法。生產(chǎn)上普遍使用的為乙醇，易回收利用等特點。主要采用醇浸提、酸醇浸提。將蝦殼用鹽酸浸泡24h后過濾，慮渣用95%乙醇浸泡，提取液經(jīng)蒸餾后得到濃縮的粗制蝦青素提取物。利用超臨界流體的這些性質(zhì),從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。
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