提取設備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對成分的破壞；已有近百套生產(chǎn)型設備投產(chǎn)，80余套小試裝置在大學及科研院所使用。適應性好，能適于不同物料的提??；
生產(chǎn)連續(xù)性好，應能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)；亞麻籽油采用亞臨界低溫萃取進行生產(chǎn)，全程生產(chǎn)溫度低于40度，全都保留其傳統(tǒng)成分，它的不飽和儲量和高，油酸20%左右，亞油酸15%，亞麻酸可達58%左右。節(jié)約能源；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進程的加快，萃取工藝技術(shù)更加依賴于自動化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數(shù)的波動，工藝參數(shù)的波動會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，大規(guī)模的生產(chǎn)應排除人為造成指標的變化。
在植物精油提取生產(chǎn)中的應用。植物精油的成份多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進行工業(yè)化批量生產(chǎn)的有玫瑰、十香菜等，茶葉、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已進行了很多研究試驗，具備了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。在植物色素提純生產(chǎn)制造中的運用：傳統(tǒng)式的植物脂溶性黑色素用己烷溶劑提取，水溶性色素自來水或酒精提取，都是有加溫脫溶的加工工藝全過程，危害產(chǎn)品品質(zhì)。
濕物料脂溶性成份的直接萃取。由于水分影響物料中脂溶性成份的萃取，在萃取般要進行烘干或曬干，例如辣椒紅色素提取前必須將辣椒曬干、去籽去梗、磨粉造粒，這個預處理的過程耗費大量人力及能量，并造成紅色素的損失，采取亞臨界濕法萃取工藝，將改變目前的工藝。例如，當丙烷、丁烷、高純度異丁烷（R600a）、二（DME）、四氟（R134a）和六氟化硫（SF6）等以亞臨界流體狀態(tài)存在時，分子的擴散性能增強，傳質(zhì)速度加快，對產(chǎn)物中弱極性以及非極性物質(zhì)的滲透性和溶解能力顯著提高。
亞臨界流體發(fā)展歷程：亞臨界萃取技術(shù)誕生于1989年，是經(jīng)歷了30年發(fā)展起來的一種工藝方法，目前其主要的發(fā)展成果為：4號溶劑---亞臨界；已應用到植物油、蛋白、色素、精油、藥材等幾十種原料；而蒸煮法的蒸煮時間往往需要兩到三小時，是超聲波提取時間的3倍以上時間。已有近百套生產(chǎn)型設備投產(chǎn)，80余套小試裝置在大學及科研院所使用。
亞臨界狀態(tài)：溶劑在高于其沸點但低于臨界溫度的溫度區(qū)間內(nèi)，在一定壓力下以液態(tài)存在，我們定義為溶劑的亞臨界狀態(tài)，這也是氣體的液化狀態(tài)。目前,利用此技術(shù)建成近百家特種油脂提取車間運轉(zhuǎn)良好,指標性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。低溫亞臨界溶劑特點：低溫亞臨界萃取的溶劑沸點都低于我們周圍的環(huán)境溫度，一般沸點在0℃以下，溶劑在常溫常壓下以氣態(tài)存在，壓縮液化為液態(tài)溶劑
以上信息由專業(yè)從事新型低溫萃取設備的安陽晶森生物于2024/12/29 20:12:22發(fā)布
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