注塑機(jī)雙金屬螺桿工作惡劣，要承受高溫高壓而且頻繁啟動(dòng)。1、常規(guī)注塑雙金屬螺桿 ：一般的注塑機(jī)用一要標(biāo)準(zhǔn)的中徑雙金屬螺桿，再配兩根高低壓的常規(guī)雙金屬螺桿，可適用于范圍較廣的通用塑料和工程塑料的加工。這種雙金屬螺桿也是三段式：加料段，壓縮段，均化段。都是考慮注塑機(jī)預(yù)塑和注塑加工的物料的工作特點(diǎn)來(lái)定。2、加長(zhǎng)注塑雙金屬螺桿：是有較高塑化能力各較好混合作用的通用型注塑雙金屬螺桿，與常規(guī)雙金屬螺桿比較其特點(diǎn)是：長(zhǎng)徑比大（20～25），計(jì)量段長(zhǎng)（30%），計(jì)量段槽較淺（0.04～0.05D）,壓縮比較大(0.11～012D),因此有利于塑化各混合作用.3、型的硬聚***乙烯注塑雙金屬螺桿：這種雙金屬螺桿的特點(diǎn)是：長(zhǎng)徑比小，計(jì)量段和輸送段較短，壓縮段較長(zhǎng)；計(jì)量段的螺槽較深，壓縮比較小，適合于對(duì)硬聚等熱穩(wěn)定性差的塑料進(jìn)行注塑成型。為了減少?gòu)?qiáng)剪切作用和存料，防止過(guò)熱分解，這種雙金屬螺桿適合配以有熔體流動(dòng)空的“Z”型雙金屬螺桿頭。4、無(wú)計(jì)量段注塑雙金屬螺桿：無(wú)計(jì)量段注塑雙金屬螺桿又稱“ZM”雙金屬螺桿，其特點(diǎn)是沒(méi)有計(jì)量段，只有加料段和過(guò)渡段，所以這是一種兩段式的雙金屬螺桿。由于無(wú)計(jì)量段可以減少熔體過(guò)熱，增加塑化能力和混煉效果，所以適用于注塑ABS和防止剪切過(guò)熱的其它非結(jié)晶性材料，如用來(lái)加工阻燃型抗沖擊型聚、聚碳酸酯、充填聚、聚***乙烯、和充填尼龍等。無(wú)計(jì)量段雙金屬螺桿長(zhǎng)徑比一般為20，加料段與過(guò)渡段的長(zhǎng)度各占50%，各段推薦螺槽深5、分離型注塑雙金屬螺桿：（BM雙金屬螺桿）分離注塑雙金屬螺桿以稱“BM”雙金屬螺桿，在注塑上已得至廣泛運(yùn)用，主種雙金屬螺桿的特點(diǎn)是在熔融段（過(guò)渡段、壓縮段）增加一條副螺紋，把主螺紋槽分的成兩部分，當(dāng)雙金屬螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)主螺紋刮下的熔膜從螺棱與料筒壁的間隙中流入副螺紋的螺槽，使固體床與熔池分開(kāi)，從而保持固體床與料筒內(nèi)壁的良好好接觸，便于輸送和傳熱。
在日常生活中，注塑機(jī)通常有三條雙金屬螺桿可選，稱為A、B、C雙金屬螺桿，直徑分別為小、中、大。它們的長(zhǎng)徑比為22、20、18左右。注塑機(jī)的雙金屬螺桿長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看起來(lái)是兩回事，其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。雙金屬螺桿的長(zhǎng)度，一般不用長(zhǎng)度，而用相對(duì)於直徑的長(zhǎng)度來(lái)衡量。這樣，不同直徑的雙金屬螺桿亦可比較長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度叫長(zhǎng)徑比，以L/D代表。雙金屬螺桿長(zhǎng)度當(dāng)然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長(zhǎng)度或有效長(zhǎng)徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在雙金屬螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時(shí)，雙金屬螺桿隨著後退。有效長(zhǎng)度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的讀者都知道擠出雙金屬螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒(méi)有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)平均。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒(méi)有規(guī)律。要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B雙金屬螺桿直徑的4倍。有效長(zhǎng)徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A雙金屬螺桿直徑的4.4倍，亦是C雙金屬螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A雙金屬螺桿大，C雙金屬螺桿小。
注塑機(jī)螺桿是注塑機(jī)的重要部件，主要用于對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。
在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來(lái)提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。
注塑螺桿是注塑機(jī)的部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過(guò)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來(lái)提高塑料溫度及熔化塑料。射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過(guò)渡部分。注射時(shí)，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推動(dòng)下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠(yuǎn)近、補(bǔ)縮作用的優(yōu)劣以及是否產(chǎn)生"流涎"現(xiàn)象等。目前使用的噴嘴種類(lèi)繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得多三種。
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