高頻淬火爐對冷卻水水質(zhì)有哪些要求？
高頻淬火爐之所以要用水，是因為機器在大功率狀態(tài)下工作時需要冷卻降溫。如功率元件主整流器、IGBT、變壓器及感應(yīng)線圈等，這些元件、部件由于電流的熱效應(yīng)，在大電流條件下工作，必然會產(chǎn)生一定的熱量，造成附帶溫升。正火溫度采用960℃，比滲碳溫高30℃，使齒還在滲碳前就消除鍛造熱應(yīng)力及組織缺陷，獲得組織一致且均勻的齒坯。如果不及時實施冷卻，不但會影響機器的性能和功率，還會燒壞元件、部件，損壞機器。
為了確保電氣元件長期可靠運行，電源系統(tǒng)冷卻水的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
1、不溶性固體/10-6：＜40-50。
2、電阻率/Ω·cm：17000-25000。
3、電導率：40-60。
車床變速箱撥叉齒輪采用超音頻淬火電源進行熱處理的工藝分析
車床變速箱撥叉齒輪的模數(shù)為6mm，材料為38CrMoA1A鋼。熱處理技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)硬度為250-280HBW。為滿足此要求，不少廠家采用超音頻淬火電源進行熱處理，效果良好。
（1）工藝流程 調(diào)質(zhì)一粗加工一高溫時效一精加工一氣體滲氮一精加工一成品。
（2）熱處理工藝
1）調(diào)質(zhì)處理。采用超音頻淬火電源進行，淬火工藝：930-950℃，淬油；高溫回火工藝：630-650℃，油冷。
2）高溫時效。同樣采用超音頻淬火電源進行，加熱溫度為560℃，空冷。
不少廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的齒輪硬度達到250-280HBW，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。
高頻感應(yīng)淬火件常見淬火缺陷及其防止措施
高頻感應(yīng)淬火件常見淬火缺陷，主要有硬度不夠，軟件，變形超差與淬火裂紋，還有局部燒熔等。
一、高頻淬火后表面硬度不夠 高頻感應(yīng)淬火后硬度不夠是常見的問題，其原因亦是多方面的。
1. 材料因素
1）火花鑒定法 這是的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越多，火花越多。
2）直讀光譜儀鑒別鋼材的成分 現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時間內(nèi)，將工件材料的各種元素極其含碳量金相檢驗并打印出來，可確定鋼材是否圖樣要求。
3）排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，單用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，在測定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面高，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。為進一步驗證此問題，可用金相顯微鏡觀察，表面貧碳曾的組織和層次的顯微組織明顯不同，表面只有少量托氏體及大量鐵素體，而次層則為馬氏體。廠家分享高頻淬火機設(shè)備的使用及優(yōu)點說到高頻淬火設(shè)備,不知道大家了解多少。如果將此樣品在保護氣體下正火后在檢驗，珠光體面積接近50%。
2. 淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長 淬火加熱溫度不夠或遇冷時間太長，致使淬火時溫度太低，以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者其組織委托氏體或索氏體。
3. 冷卻不足
1）特別在掃描淬火時，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過噴液區(qū)后，心部熱量又使表面子回火，此時表面自回火溫度過高，常能從表面溫度及顏色感測到。
2）一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面，導致子回火面積過高。
3）噴水液溫度過高，流量減少，濃度變化，淬火液中混有油污等。
4）噴液孔局部堵塞，器特點是局部硬度不足，軟快區(qū)常與噴液孔堵塞文職相對應(yīng)。
以上信息由專業(yè)從事花鍵軸淬火機價格優(yōu)惠的領(lǐng)誠電子于2024/12/30 18:48:27發(fā)布
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