何延長中頻電爐使用壽命
中頻爐爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵?！闱闆r下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，小心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時應(yīng)及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時采取關(guān)停中頻爐的電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。
次使用中頻爐需進(jìn)行燒結(jié)
中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進(jìn)行燒結(jié)。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。打爐襯時應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝結(jié)成—個堅(jiān)固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36 小時以上，使之充分凝結(jié)固化。進(jìn)入500～650℃期間，硼酸開始變化，低溫石英開始轉(zhuǎn)變，周界出現(xiàn)液相。中頻爐爐襯打結(jié)的好壞，是保證沖擊鉆果樹反光膜中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。
中頻電爐的幾種冷卻方法
貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30～60min。
復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M+B組織。預(yù)淬時形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。4、除渣與修爐中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)率高，熔化期可縮短到35min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。
中頻電爐采用二次淬火工藝的目的
中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。中頻透熱爐引起泄放電感發(fā)熱的原因是什么故障現(xiàn)象：在升壓負(fù)載中泄放電感發(fā)熱甚至燒壞。
中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因?yàn)楸仨氃僖淮未慊?，以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火，目的是為了細(xì)化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。
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