機(jī)床刀墊采用超音頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析
機(jī)床刀墊的厚度為8mm，牙根部槽深為2mm，材料為40Cr鋼。熱處理技術(shù)要求：整體淬火回火后硬度為42-47HRC，平面度誤差≤0.4mm。為滿足此技術(shù)要求，采用超音頻淬火爐進(jìn)行熱處理，效果良好。
（1）工藝流程 下料（40Cr鋼板材）一正火、校正、時(shí)效一機(jī)械加工一淬火、 校正、回火一噴砂一發(fā)藍(lán)一機(jī)械加工。
（2）熱處理工藝
1）正火、校正及時(shí)效。板料先采用超音頻淬火爐進(jìn)行正火熱處理，加熱溫度為840-860℃，出爐后進(jìn)行熱校正，平面度誤差控制在1mm以內(nèi)，再進(jìn)行時(shí)效處理。
2）淬火與回火
1、淬火。采用超音頻淬火爐進(jìn)行，溫度為850℃，隨后及時(shí)回火。
2、回火。回火溫度為380℃，回火后平面度誤差應(yīng)控制在0.4mm以內(nèi)。
對(duì)于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正，即在刀墊畸變的高點(diǎn)處墊一個(gè)0.40mm的薄墊，裝胎具卡緊后再提高溫度10-20℃后重新回火。
3）噴砂。將刀墊表面的氧化皮等用噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂處理，為發(fā)藍(lán)做好準(zhǔn)備。
（3）檢驗(yàn)結(jié)果 整體硬度為42 -47HRC，用塞尺檢驗(yàn)刀墊平面度，平面度誤差≤0.4mm，均滿足技術(shù)要求。
45鋼采用高頻淬火工藝的性能特點(diǎn)
45鋼是一種比較碳素結(jié)構(gòu)鋼，以車(chē)軸為例，車(chē)軸是其中的一個(gè)應(yīng)用方向，采用高頻加熱設(shè)備對(duì)45鋼進(jìn)行合理的熱處理可以有效提高車(chē)軸的使用壽命。
車(chē)軸是種變徑的圓柱體 ,要實(shí)現(xiàn)整體表面高頻淬火，淬火均勻，淬火效果達(dá)標(biāo)，在很大程度上取決于感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
加熱使用感應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)用主要考慮一下內(nèi)容：
1.使被加熱零件的表面溫度均勻;
2.感應(yīng)器損耗小 ,電;
3.感應(yīng)器通水冷卻良好;
4.制造簡(jiǎn)單 ,有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 ，操作使用方便。
車(chē)軸高頻淬火感應(yīng)器用矩形紫銅管制造成圓形感應(yīng)器 ,并通水冷卻 ,零件瞬間加熱后由附帶噴水圈進(jìn)行噴水冷卻。為了保證在感應(yīng)加熱中減少熱損耗 提高加熱效率 ,感應(yīng)器與零件之間的間距盡可能小 ,但要有足夠的間隙 ,保證使感應(yīng)器能與車(chē)軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)順利進(jìn)行。
加熱溫度和加熱時(shí)間的關(guān)系當(dāng)材料和原始組織一定時(shí),相變溫度隨著加熱速度增大而提高,為得到合格的淬火組織,相應(yīng)的淬火溫度也隨之提高。車(chē)軸感應(yīng)加熱升溫速度一般在 30～100 ℃/ s ,45鋼車(chē)軸的表面淬火加熱溫度選擇 890～960 ℃為佳 ,為了獲得較深的淬硬層深度 ,選擇上限加熱溫度。較長(zhǎng)的加熱時(shí)間和較高的加熱溫度 ,可獲得較深的加熱深度 ,反之 ,加熱深度較淺。6、原始組織不均勻，有較嚴(yán)重的帶狀組織或碳化物偏析，針對(duì)于此，我們應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行鍛造和預(yù)備熱處理，使組織均勻化。
高頻淬火設(shè)備特點(diǎn)如下：
1、體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單，操作十分方便。
2、、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高頻設(shè)備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%。
3、安全可靠，無(wú)萬(wàn)伏高壓，對(duì)操作人員十分安全。
4、頻帶寬，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等。
5、獨(dú)特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。
6、品種齊全。
高頻淬火后所形成的殘余壓應(yīng)力，對(duì)材料因缺陷多形成的應(yīng)急集中有較大的緩和作用，也可以說(shuō)，高片淬火可以使金屬零件缺陷部位的破壞的能力得到了強(qiáng)化。因此，對(duì)于那些受到較強(qiáng)交變應(yīng)力作用而產(chǎn)生疲勞破壞的金屬零件，如齒輪軸或齒輪的齒面，殘余壓應(yīng)力的存在是有益處的?？梢哉J(rèn)為，它是一個(gè)由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進(jìn)行補(bǔ)償。
通過(guò)高頻淬火來(lái)提高零件磨察表面的硬度是必要，同時(shí)還希望在硬度減小少的情況下，盡量減少磨檫表面淬火時(shí)產(chǎn)生的產(chǎn)于壓應(yīng)力。減小淬火零件表面殘余壓應(yīng)力比較簡(jiǎn)單的作法，就是高頻淬火后立即金相消除應(yīng)力的回火處理。
以上信息由專業(yè)從事凸輪軸淬火機(jī)價(jià)格優(yōu)惠的領(lǐng)誠(chéng)電子于2024/12/31 13:47:11發(fā)布
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)源：http://m.chevaliers-et-troubadours.com/qyzx/lingcheng-2830615081.html
下一條：桃苗信息推薦 蘇州蘇吳苗木
