淺析采用高頻釬焊機(jī)時(shí)電氣安全技術(shù)要點(diǎn)
焊接方法有：
一.電弧焊、氣體保護(hù)焊、電子束焊、等離子弧焊接以及高頻釬焊
安全技術(shù)要點(diǎn)：
1.外殼應(yīng)接地，絕緣應(yīng)完好，各接線點(diǎn)應(yīng)緊固可靠。焊炬、割炬和電纜等絕象必須良好；
2.焊機(jī)空載電壓不能太高。一般弧焊電源：直流≤100V，交流≤80V；等離子弧切割電流空載電壓高達(dá)400V，應(yīng)盡量采用自動(dòng)切割，并加強(qiáng)防觸電措施；
3.采用高頻釬焊機(jī)時(shí)，帶電的部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全保護(hù)罩；
4.用高頻引弧或穩(wěn)弧時(shí)應(yīng)對電纜進(jìn)行屏蔽。電子束焊設(shè)備還應(yīng)做到：
(1)電壓≥204V時(shí)，應(yīng)有鉛屏防護(hù)或進(jìn)行遙控操作；
(2)定期檢查設(shè)備的性（≤5.16×10-7C/kg)
二.壓力焊
安全技術(shù)要點(diǎn)：
1.焊機(jī)及控制箱必須可靠接地；
2.由于控制箱內(nèi)某些元件電壓可達(dá)650V左右，所以檢查時(shí)要特別小心，工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)門；
3.要采取措施防止焊接時(shí)金屬飛濺灼傷工人和引起火災(zāi)。
工件采用高頻焊接設(shè)備進(jìn)行焊接熱處理，其夾具體也是不可忽略的
工件在采用高頻焊接設(shè)備進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，影響其焊接效果的因素有很多，如焊接工藝、溫度、夾具體、、夾緊裝置等。在這些因素中，夾具體的影響雖然不是，但是，也是不可忽略的。今天呢，我們不說夾具體是怎么影響焊接效果的，我們就簡單的介紹一下夾具體。2)焊縫中的偏析采用高頻焊機(jī)焊縫熔池金屬一次結(jié)晶過程中，由于冷卻速度快，已凝固的焊縫金屬中的化學(xué)成分來不及擴(kuò)散，因此，合金元素的分布是不均勻的，這種現(xiàn)象稱為偏析。
夾具體是在夾具上安裝和夾緊機(jī)構(gòu)以及承受焊件重量的部分。
各種焊件變位機(jī)械上的工作臺以及裝焊車間里的各種固定式平臺，就是通用的夾具體，在其臺面上開有安裝槽、孔，用來安放和固定各種和夾緊機(jī)構(gòu)。
在批量生產(chǎn)中使用的夾具，其夾具體是根據(jù)焊件形狀、尺寸、定位及夾緊要求、裝配施焊工藝等專門設(shè)計(jì)的。我們比較熟悉的是一種年產(chǎn)1萬臺件的裝焊拖拉機(jī)扇形板的工裝夾具，其夾具體就是根據(jù)焊件形狀尺寸、定位夾緊要求由型鋼和厚鋼板拼焊而成的結(jié)構(gòu)。夾具體上安裝著總成以保證零件的垂直度和相對高度。零件定位后，用圓偏心-杠桿夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，以保證施焊時(shí)零件的相互位置不發(fā)生改變。高頻焊接機(jī)關(guān)于印制電路板的檢修一般焊接設(shè)備的印制電路板，廠家都沒有提供電氣原理圖，只有外部接線圖和主電氣原理圖。
對夾具體的要求是：有足夠的強(qiáng)度和剛度；便于裝配和焊接作業(yè)的實(shí)施；能將裝焊好的焊件方便地卸下；滿足必要的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、通水、通氣及通風(fēng)條件，容易清理焊渣、銹皮等臟物；有利于、夾緊機(jī)構(gòu)位置的調(diào)節(jié)與補(bǔ)償；必要時(shí)還應(yīng)具有反變形的功能。
通常，作為通用夾具體的裝焊平臺多為鑄造結(jié)構(gòu)，而夾具體多為板焊結(jié)構(gòu)。
怎么樣，看了上文對夾具體的講解，您是不是對夾具體有了一定的了解呢。如果在選擇夾具體時(shí)，您還有什么不了解的，可以隨時(shí)和我們的技術(shù)人員聯(lián)系，我們很樂意為您貢獻(xiàn)出我們的一份力。
高頻塑料焊接機(jī)工作原理及性能
一、工作原理
1、高頻塑料焊接機(jī)采購氣壓系統(tǒng)控制上冷模，上下移動(dòng)；
2、工件固定于模腔內(nèi)；
3、上模下稱，和下模接觸，看上下模是否位置正確，上模通過微調(diào)塊可作前后左右方向調(diào)整；
4、下模金屬焊接件在高頻作用下，被加熱直至能熔化上模塑料件為止；
5、上冷模下降，與下被加熱金屬焊接件相結(jié)合，在氣缸的連續(xù)壓力作用下工件被焊接；
6、高頻塑料焊接機(jī)主高頻采用的渦流熔接技術(shù)，機(jī)器在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，焊接頭的加熱溫度由高頻控制儀鎖定在額定的工作溫度（可以通過調(diào)節(jié)電流大小，改變溫度）。當(dāng)金屬焊接在高頻的高渦流磁場中，被加熱后（達(dá)到設(shè)定溫度），高頻將停止加熱，上冷模氣缸帶動(dòng)塑料焊件下壓，在一定的時(shí)間內(nèi)被熱熔，從而固化。焊接應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質(zhì)合金刀頭焊接,車刀、銑刀、鉆頭及鋸片均可。
二、本機(jī)性能
1、具有良好的工作效率，各工位可同時(shí)分開進(jìn)行動(dòng)作；
2、高頻塑料焊接機(jī)具有高強(qiáng)度，性能好的特征；
3、采用自動(dòng)控制技術(shù)，讓焊接操作變得輕松簡單；
4、所有運(yùn)動(dòng)部件都采用直線滑軌及氣缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使得運(yùn)動(dòng)平衡；
5、無污染，無廢料，工作更環(huán)保。
使用高頻焊機(jī)動(dòng)態(tài)性的測量
主軸軸承部件是由主軸軸承、主軸軸承支撐板、裝在主軸軸承上的傳動(dòng)件和液壓密封件等構(gòu)成的。數(shù)控車床生產(chǎn)加工時(shí)，主軸軸承推動(dòng)鋼件或數(shù)控刀片參于表層成型健身運(yùn)動(dòng)，因此高頻焊機(jī)的精密度彎曲剛度和熱膨脹對生產(chǎn)加工品質(zhì)和生產(chǎn)率等擁有關(guān)鍵的危害。數(shù)控機(jī)床機(jī)末在生產(chǎn)過程中不開展人工服務(wù)調(diào)節(jié)，這種危害就更為嚴(yán)重。4、因感應(yīng)釬焊通常采用釬料預(yù)置的方式添加，因此，需保證釬料添加量能充分填充釬焊間隙。
轉(zhuǎn)精密度主軸軸承旋轉(zhuǎn)精密度的測量，通常分成幾種：靜態(tài)數(shù)據(jù)測量、動(dòng)態(tài)性測量和間接測量?，F(xiàn)階段在我國在生產(chǎn)制造中延用傳統(tǒng)式的靜態(tài)數(shù)據(jù)測量方法，用1個(gè)高精密的檢驗(yàn)棒插進(jìn)主軸軸承錐孔中，使千分表斷路器碰觸檢驗(yàn)棒圓柱體表層，以低速檔旋轉(zhuǎn)主軸軸承開展測量。千分表較大和更少的讀值差即覺得是主軸軸承的軸向旋轉(zhuǎn)偏差。內(nèi)孔偏差通常以包含主軸軸承所屬平面圖內(nèi)的直角坐標(biāo)系的平整度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)綜合性表達(dá)。焊接工裝在設(shè)計(jì)時(shí)需要遵循一定的原則，如工藝性原則、可靠性原則、經(jīng)濟(jì)性原則、藝術(shù)性原則等。
動(dòng)態(tài)性測量是用一規(guī)范球裝在主軸軸承軸線上，與主軸軸承另外轉(zhuǎn)動(dòng)；在高頻焊機(jī)工作中臺子上安裝2個(gè)互成90°角的非接觸傳感器，根據(jù)高頻焊機(jī)紀(jì)錄旋轉(zhuǎn)狀況。間接測量是用小的鉆削量生產(chǎn)加工稀有金屬試樣，隨后在圓度儀上測量試樣的圓柱度來點(diǎn)評。原廠時(shí)，常見數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)精密度用靜態(tài)數(shù)據(jù)測量方法測量，當(dāng)L=300mm時(shí)容許低于0.02mm。導(dǎo)致主軸軸承旋轉(zhuǎn)偏差的要素關(guān)鍵是主軸軸承的構(gòu)造以及生產(chǎn)加工精密度、機(jī)床主軸的采用及彎曲剛度等，而主軸軸承以及旋轉(zhuǎn)零部件的不均衡，在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成的振速，也會(huì)導(dǎo)致主軸軸承的旋轉(zhuǎn)偏差。因而，數(shù)控機(jī)床的主軸軸承高低不平考量通常要操縱在0.4mm/s。有個(gè)別的器件（如二極管、三極管、電源塊、集成塊），用萬用表測量是好的。
以上信息由專業(yè)從事鋸片高頻焊接機(jī)特點(diǎn)的領(lǐng)誠電子于2025/1/1 12:23:56發(fā)布
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