微反應(yīng)器連續(xù)合成化及應(yīng)用
加氫反應(yīng)占所有制藥反應(yīng)類(lèi)型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險(xiǎn)，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開(kāi)發(fā)的微填充床技術(shù)將會(huì)解決這個(gè)問(wèn)題。把催化劑填充到相應(yīng)的管道固定中，跟微反應(yīng)器結(jié)合，料液和氫氣通過(guò)微反應(yīng)器和微填充床即可完成反應(yīng)。當(dāng)然難點(diǎn)也很大。氣液固反應(yīng)是很難的，氣液在微反應(yīng)器中的流動(dòng)，傳質(zhì)和反應(yīng)行為非常復(fù)雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開(kāi)發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程也較為復(fù)雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)成本要求比較低，可以做的較快。
微反應(yīng)器連續(xù)合成化及應(yīng)用
不適合的反應(yīng)類(lèi)型
a、本征動(dòng)力學(xué)上的慢反應(yīng)。
b、反應(yīng)過(guò)程中有大量固體或氣體產(chǎn)生。
c、平衡反應(yīng)，過(guò)程中需要不斷移除某物質(zhì)。
d、氣相反應(yīng)。
3、如何開(kāi)發(fā)微反應(yīng)連續(xù)合成工藝
設(shè)備：a、設(shè)計(jì)微反應(yīng)器
b、提升反應(yīng)器的混合性能和傳遞性能
c、解決工程放大效應(yīng)
d、構(gòu)建完整的反應(yīng)器系統(tǒng)
工藝：a、動(dòng)力學(xué)及反應(yīng)機(jī)理研究
b、工藝條件設(shè)計(jì)
c、流程模擬
d、安全評(píng)價(jià)
微通道反應(yīng)器采用凸輪曲線補(bǔ)償和流量脈沖電子抑制技術(shù)，有效控制流體壓力脈沖；浮動(dòng)柱塞設(shè)計(jì)，減少高壓密封圈的磨損，提高 密封圈的使用壽命，凸輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)，瑞士原裝的進(jìn)口單向閥，，故障率低。微通道反應(yīng)器操作界面人性化，內(nèi)置10個(gè)用戶(hù)程序，可實(shí)現(xiàn)流量、梯度編程，人性化的人機(jī)界面；計(jì)算機(jī)反控通訊協(xié)議是開(kāi)源的，也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作。
微反應(yīng)器的主要特征
1、大比表面積:強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱;縮短了擴(kuò)散時(shí)間，實(shí)現(xiàn)流體間的快速均勻混合以及等溫操作;通道內(nèi)作用力主要為:界面張
力，粘性應(yīng)力以及毛細(xì)管力。
2、特別的流動(dòng)行為:流體流動(dòng)通常屬于層流;具有很強(qiáng)的方向性、對(duì)稱(chēng)性和高度有序性;具有窄的停留時(shí)間分布和均勻的傳質(zhì)過(guò)
程;便于對(duì)過(guò)程進(jìn)行準(zhǔn)確的理論描述和模擬。
3、催化劑的高通量篩選:催化劑用量少,操作連續(xù)，安全;適用于含有毒物質(zhì)、易暴危險(xiǎn)的反應(yīng)。
4.無(wú)放大效應(yīng):通過(guò)集成眾多的反應(yīng)器可以處理大批量的原料;節(jié)省從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)過(guò)程的時(shí)間和成本。
以上信息由專(zhuān)業(yè)從事微化工設(shè)備的那央生物于2024/12/31 21:21:45發(fā)布
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