一般固溶處理的加熱溫度在781-821℃之間，對用作彈性組件的材料，采用761-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶退火熱處理方法應使爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后的力學性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。
鈹銅的時效溫度與Be的含量有關，含Be小于2.2%的合金均宜進行時效處理。對于Be大于1.7%的合金，佳時效溫度為301-331℃，保溫時間1-3小時（根據(jù)零件形狀及厚度）。Be低于0.5%的高導電性電極合金，由于溶點升高，佳時效溫度為450-481℃，保溫時間1-3小時。
近年來還發(fā)展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優(yōu)點是性能提高，變形量減小。為了提高鈹銅時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進行時效，有時還可采用兩段分開時效處理。
鈹青銅的去應力處理
鈹青銅去應力退火溫度為150-200℃,保溫時間1-1.5小時,可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應力,穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。
經(jīng)固溶及時效處理后,強度可達1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點是:固溶處理后具有良好的塑性,可進行冷加工變形。但再進行時效處理后,卻具有的彈性極限,同時硬度、強度也得到提高。
在自然界中存量，一般多以金屬共生礦的形態(tài)存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。
根據(jù)銅化合物的性質，銅礦物可分為、硫化礦和氧化礦三種類型，主要以硫化礦和氧化礦，特別是硫化礦分布zui廣，目前鋼產(chǎn)量的90％左右來自硫化礦。銅礦石經(jīng)選礦富集獲得精礦，常見為褐色、灰色、黑褐色、黃綠色，成粉狀，粒度一般小于0.074mm。
銅廢碎料涉及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，本標準規(guī)定的銅廢碎料僅指紫雜銅。紫雜銅為銅制品所產(chǎn)生的各類廢料、廢件。如廢舊電纜、紫銅管、棒、板、塊、帶及帶薄鍍層的上述材料和其它非合金類銅廢料等。
由于鈹鈷銅自身的比重較鋼鐵棒大，因此在使用是，要千萬小心注意，避免在鈹鈷銅掉落時不慎砸傷手腳。另外，在進行鈹鈷銅的加工時，由于加工后極易出現(xiàn)氧化反應，因此加工工作結束后要及時的進行防銹保護，由于鈹鎳銅有良好的加工性能，因此在加工時只需確認產(chǎn)品已固定牢固就可采用車床，磨床，銑床，沖壓等加工設備進行加工工作。
一般來說出廠時的鈹鈷銅棒都是經(jīng)機械切削加工而成的，熱傳導性比模具鋼材約3~4倍，同時由于鈹鈷銅材料的熱傳導性高、抗腐蝕性強以及拋光性好的特點，使得其被采用在需要快速均勻冷卻的模具產(chǎn)品生產(chǎn)上。
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