1計算公式：基管有效表面積+翅片露出部分的全部外表面積
2翅片管換熱面積計算方法(以鋼鋁復合型為例)
原題： 一根翅片管長1860mm,兩頭各空30mm無翅片，翅片管直徑25mm,底徑厚度0.5mm,管子厚度2mm,片距
翅片管
2.8mm,片厚0.35mm,翅片外徑57，有效片高15.5mm,求一根翅片管的換熱面積是多少？
答：換熱面積的計算,一般情況下以所有暴露在空氣中的部分累計相加,可分為三部分,1,基管部分表面積(需要扣除片厚)2,翅片頂端(有效片數(shù)累計后的表面積)3,翅片正反兩個面的表面積。這三個數(shù)字相加就是翅片管的換熱面積。
例：按原題計算(先計算單位米的面積)
已知,片厚0.35,片距2.8,單位有效片數(shù)為357片,則
基管表面積有效長度為1000-357X0.35=0.875米,得3.14X0.026X0.875=0.071435
翅片頂端表面積為 357X0.35=0.125米,且翅片外徑為57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725
翅片正反兩個面的表面積。是大圓面積減去小圓面積乘片數(shù)再乘2,已知直徑分別為0.057和0.026,則半徑為0.0285和0.013,得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214
累計結(jié)果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米
有效管長為1800,得該類型的翅片管換熱面積為2.765平方/支
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?翅片管換熱器管間距與片距的選擇通常情況下，翅片管換熱器的間距與片高主要是影響著翅化比，翅化比和管內(nèi)外介質(zhì)的膜傳熱系數(shù)有很大的關系。如果管內(nèi)外膜傳熱系數(shù)差異較大，應選擇翅化比比較大的翅片管，如蒸汽加熱空氣。當一側(cè)介質(zhì)存在相變的情況下，傳熱系數(shù)的差異會較大，如冷熱空氣的交換，當熱空氣降低到l點以下，可以采用翅片管換熱器。在無相變的空氣與空氣的換熱情況下，或者水與水的熱交換，通常以裸管比較適合。當然也可以采用低翅片管，因為此時屬于弱給熱系數(shù)，強化其中的任意一側(cè)都是具有一定的效果的。運用火用分析法對高低溫換熱器的熱力學性能進行了具體分析，討論了換熱器傳熱單元數(shù)、冷熱流體熱容量比等參數(shù)對火用效率的影響，得到了一些有益的結(jié)論。不過，過大的翅化比作用并不明顯，情況是管內(nèi)外接觸面積同時強化，可以采用螺紋管或槽紋管。
翅片的片距主要是考慮積灰，結(jié)塵，易清洗等因素，同時需嚴格符合設備對壓力降等要求。排列時，管與管之間的間距不易過大，一般＞1mm以上適合布管即可。在換熱的過程中，空氣在流經(jīng)翅片管換熱器時，主要是翅片正反二個面參與換熱。二支翅片管中間部位只有少量的輻射傳熱，換熱效果不明顯。此部位由于無翅片，無阻力，空氣容易穿透。純銅翅片管在形成螺旋翅片時，翅片中性線以內(nèi)的凹面板緣受到壓縮，中性線以外的凸面板緣則受拉伸。在空氣加熱的過程中，未經(jīng)換熱的冷空氣會與從翅片中間穿過的已加熱熱空氣形成中和，反而降低了換熱的效果，對比國外的翅片管換熱器，管間距僅比翅片外徑大0.5mm,可見翅片管排列時，管間距的重要性。
翅片管換熱器的管排列應盡量按正三角形交叉排列。經(jīng)過首排時的熱風，在第二排遭遇阻力，有一定的回彈風，這樣整個翅片管360°換熱就不存在死角的現(xiàn)象。所以，應該避免等腰三角形排列，盡量不使用正方形排列，除非有特殊的要求。
空氣側(cè)的壓降在設計中是個非常重要的參數(shù)，這和翅片管的排列有很大的關系，翅片管排列設計時應計算窄隙流通面與迎風面的比值，從而根據(jù)迎面風速計算出空氣質(zhì)量流速，在對于不同溫度空氣的動力黏度，求出摩擦系數(shù)。
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純銅翅片管提高產(chǎn)品質(zhì)量純銅翅片管廣泛應用于制冷、化工及能源等工業(yè)生產(chǎn)各領域，它是許多工藝過程必不可少的單元設備之一。因此，如何進行換熱器的優(yōu)化設計、提高換熱器的性能對于改進工藝生產(chǎn)過程、降低能量消耗具有一定的意義。為此，許多學者從能質(zhì)角度對換熱器性能進行了分析。答：換熱面積的計算,一般情況下以所有暴露在空氣中的部分累計相加,可分為三部分,1,基管部分表面積(需要扣除片厚)2,翅片頂端(有效片數(shù)累計后的表面積)3,翅片正反兩個面的表面積。
運用火用分析法對高低溫換熱器的熱力學性能進行了具體分析，討論了換熱器傳熱單元數(shù)、冷熱流體熱容量比等參數(shù)對火用效率的影響，得到了一些有益的結(jié)論。應該指出，已有的研究都沒有系統(tǒng)考慮冷熱流體入口溫度對換熱器熱力學性能的影響，特別是對低溫換熱器，研究得則更少。業(yè)內(nèi)專家在研究此問題時指出，邊界層的發(fā)展是制約單排管換熱特性的重要因素。
盡管工程上很多換熱器的冷熱流體入口溫度在一定的工藝過程中是給定的，而不能象冷熱流體熱容量比R和傳熱單元數(shù)Ntu那樣自由選擇而得到優(yōu)化值，但仍需要對現(xiàn)有換熱器在當前運行參數(shù)下進行用能分析和評價，包括考慮冷熱流體入口溫度的影響，從而發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的換熱器的不可逆損失狀況。對雙排管整體翅片的數(shù)值模擬，得到了速度與壓力場分布，氣體速度在0。
維持正常生產(chǎn)，延長設備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施。定期或不定期清理生產(chǎn)設備的污垢，可達到維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。
提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。
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