AXI（Automated X-Ray Inspection），自動X射線檢測，光學檢測系統(tǒng)的一種。
AXI是一種比較成熟測試技術。當組裝好的線路板（PCBA）沿導軌進入機器內部后，位于線路板上方有一X-Ray發(fā)射管，其發(fā)射的X射線穿過線路板后被置于下方的探測器（一般為攝象機）接受，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比，照射在焊點上的X射線被大量吸收，而呈黑點產(chǎn)生良好圖像，使得對焊點的分析變得相當直觀，故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。
隨著我國工業(yè)4.0時代的到來，工業(yè)制造也面臨著不斷的變革，其主要特征表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)的融合、技術的更新和理念的邁進等，實現(xiàn)了我國戰(zhàn)略層面的既定目標。隨之而來的是制造工藝的提升，尤其是零件鑄造工藝，由起初的粗狂生產(chǎn)逐步向精細化發(fā)展。而零件鑄造工藝發(fā)展的同時也帶動著檢測技術的升級。x-ray檢測法是近年來熱門的檢測方法，它一改傳統(tǒng)檢測中事后檢測的尷尬局面，使零件在鑄造過程中便得到檢測，大大降低了生產(chǎn)風險和檢測成本，成為了鑄造零件檢測中的破冰之法。因此，對于x-ray檢測法的應用將極大的促進我國工業(yè)的發(fā)展，并為未來鑄造零件品質及生產(chǎn)工藝的提升奠定基礎。
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3D X-RAY技術除了可以檢驗雙面貼裝線路板外，還可對那些不可見焊點如BGA等進行多層圖象“切片”檢測，即對BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進行徹i底檢驗。同時利用此方法還可測通孔（FIE）焊點，檢查通孔中焊料是否充實，從而極大地提高焊點連接質量。
以上信息由專業(yè)從事PONY平板探測器的圣全自動化設備于2025/1/1 16:24:20發(fā)布
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