糖廠用樹脂脫色，樹脂再生的廢液含有大量的色素和有機物，顏色很深。用原糖生產(chǎn)精糖時，每 100 噸糖的再生廢液量約為 6～9m3 。要經(jīng)過處理才能排放 (或循環(huán))，這也是一個難題。
Bento 詳細研究了用化學(xué)方法處理再生液，使色素和其他有機物沉淀，除去雜質(zhì)后再循環(huán)使用，減少排放，并充分利用其中的氯化鈉。由于再生液中色素的濃度比糖汁中高 10 倍以上，液體數(shù)量較小，沒有糖液的粘性，并能容許強烈的條件如強堿性和高溫等而無需顧慮糖的分解，用化學(xué)處理比較方便。目的蛋白帶負電荷，和陰離子交換樹脂發(fā)生離子交換，目的蛋白被掛在柱上，雜蛋白穿透，在洗脫，這樣目的蛋白就得到了分離，其實主要利用的是蛋白的兩1性點解，緩沖液的ph與等電點的關(guān)系離子交換柱層析能分離純化蔗糖酶的主要依據(jù)是什么。再生液加入 5～10% 容積的石灰乳 ( 濃度為含CaO100g/ l ) ，加熱到60℃并輕微攪拌，大量的有色物沉淀析出。再加入碳酸1鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸并保持堿性，都可使較多的有色物沉淀。處理后的液體添加少量食1鹽可返回作樹脂的初級再生液，其后再用新的鹽水再生。
對廢液的處理還研究過多種方法：用顆?；钚蕴课?，用次氯酸1鈉、次氯酸鈣、Lv氣或臭氧將它氧化，用超過濾或反滲透法分離它的有機物，或用粉狀樹脂吸附等。近 Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解，取得較好效果
糖廠的工藝流程是什么
煮煉
從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標準，節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風(fēng)設(shè)備。這一操作過程，叫做煮糖(或結(jié)晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經(jīng)逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶后的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按規(guī)格大小用篩分類，叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續(xù)煮煉到末一級稱為廢蜜，即副產(chǎn)品。
煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產(chǎn)的后工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量和糖分回收影響極大。
煮糖與助晶都是蔗糖的結(jié)晶過程。糖廠的工藝流程是什么包裝經(jīng)過篩分后的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。助晶是結(jié)晶過程的繼續(xù)。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結(jié)晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結(jié)晶任務(wù)，需要將此糖膏移入助晶機內(nèi)進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結(jié)晶任務(wù)。
助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，并有足夠的時間讓晶體與母液接觸。
糖廠的工藝流程是什么
篩分
從干燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以需經(jīng)過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。
糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規(guī)格的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，后面逐漸增大。篩分所得的太小的砂糖和結(jié)成團的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。
在國外，對機械震動式篩選機作了改進，彈性搖臂已不再用木板條制成，改用彈簧圈，新的改用橡膠柱，這樣不僅結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝維修，而且設(shè)備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外，國外還采用電磁震動式篩選機和回轉(zhuǎn)式篩選機。
以上信息由專業(yè)從事除硼樹脂生產(chǎn)廠家的江蘇蘇青水處理工程集團于2024/12/23 16:03:10發(fā)布
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