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不銹鋼法蘭的一個(gè)顯著特點(diǎn)是對(duì)和稀具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型鋼在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到時(shí)立即會(huì)被腐蝕。而稀對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。
磁性試驗(yàn)
磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的簡(jiǎn)單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。
硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)
硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡(jiǎn)便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。
硫酸試驗(yàn)
不銹鋼法蘭試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時(shí)。 硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時(shí)，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時(shí)試驗(yàn)具有已知成分的試樣來(lái)進(jìn)行近似比較的話，可使試驗(yàn)更為準(zhǔn)確。
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不銹鋼法蘭相信我們大家都不會(huì)陌生吧，不過(guò)不銹鋼法蘭的工藝流程也是比較復(fù)雜的，我們知道，不銹鋼法蘭管件在制作過(guò)程中比其他管件多探傷和熱處理兩道工序。其他程序相同。因?yàn)橛械姆ㄌm處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過(guò)模進(jìn)行。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無(wú)損探傷。由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。
滾輪法：在管內(nèi)放置芯止回閥外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸電動(dòng)蝶閥使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
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超聲波檢測(cè)進(jìn)行橫波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用對(duì)比標(biāo)樣對(duì)檢測(cè)設(shè)備的靈敏度進(jìn)行校準(zhǔn)，對(duì)比標(biāo)樣與被測(cè)件具有相同工藝、材料、規(guī)格，在對(duì)比標(biāo)樣上沿垂直壁厚方向，應(yīng)鉆有1.6mm直徑的豎通孔，若缺陷產(chǎn)生的信號(hào)大于等于對(duì)比標(biāo)樣1.6mm直徑通孔產(chǎn)生回波高度的，則認(rèn)為缺陷必須進(jìn)行修磨。若缺陷產(chǎn)生的信號(hào)為分層缺陷，可采用縱波檢測(cè)，縱波檢測(cè)的靈敏度的校準(zhǔn)應(yīng)與被測(cè)件具有相同工藝、材料、規(guī)格、在對(duì)比標(biāo)樣上鉆有Φ6平底孔，平底孔深度為被測(cè)件壁厚的一半，進(jìn)行檢測(cè)。
以上信息由專業(yè)從事碳鋼壓力容器對(duì)焊法蘭定制的富宇法蘭于2025/1/1 16:31:28發(fā)布
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