在自動(dòng)化生產(chǎn)工業(yè)設(shè)備過(guò)程當(dāng)中要對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行判斷，傳統(tǒng)的人工肉眼判斷效率較低，而且在判斷過(guò)程當(dāng)中往往因?yàn)橐曈X(jué)重影和光照等問(wèn)題影響對(duì)質(zhì)量的判斷精度，而選擇AOI檢測(cè)機(jī)系統(tǒng)后可以進(jìn)行高速的數(shù)據(jù)處理，也將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行共享，那么AOI檢測(cè)機(jī)有哪些特殊設(shè)計(jì)呢?
1、集成技術(shù)：由于對(duì)大幅面或復(fù)雜結(jié)構(gòu)物體的視覺(jué)檢測(cè)，會(huì)受到視場(chǎng)和分辨率(或精度)的相互制約，再加上產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)檢測(cè)速度也有一定要求，單相機(jī)組成的AOI檢測(cè)系統(tǒng)有時(shí)難以勝任。因此可能需要多個(gè)基本單元集成在一起協(xié)同工作，共同完成高難度檢測(cè)任務(wù)，即多傳感器成像、高速分布式處理的檢測(cè)機(jī)集成架構(gòu)。AOI系統(tǒng)集成技術(shù)會(huì)牽涉到關(guān)鍵器件、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、整機(jī)集成、軟件開發(fā)等內(nèi)容。
2、光學(xué)感知：圖像傳感器、鏡頭和光源三者組合構(gòu)成了大多數(shù)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)中感知單元。光源的選擇除了分辨與增強(qiáng)特征外，還需考慮圖像傳感器對(duì)光源光譜的靈敏度范圍;鏡頭的選擇需要考慮視場(chǎng)角、景深、分辨率等光學(xué)參數(shù);與人眼不同，質(zhì)量可靠的檢測(cè)機(jī)A系統(tǒng)多采用黑白相機(jī)成像，是為了提高成像分辨能力，對(duì)于運(yùn)動(dòng)物體的檢測(cè)，還要考慮圖像運(yùn)動(dòng)過(guò)程中拍攝圖片模糊帶來(lái)的不利影響。
3、精密機(jī)械：在價(jià)格適中的檢測(cè)機(jī)系統(tǒng)中，被測(cè)物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設(shè)計(jì)，尤其是FPD、硅片、半導(dǎo)體、MEMS和一些光學(xué)組件等精密制造與組裝。要求檢測(cè)機(jī)有很高的自潔能力，不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測(cè)工件本身帶來(lái)二次污染，這會(huì)影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型、氣動(dòng)及自動(dòng)化裝置選型、運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與器件選型等。
先jin的防掉板光幕傳感器和進(jìn)出板側(cè)門傳感器，實(shí)現(xiàn)多重對(duì)電路板探測(cè)及保護(hù)功能。[僅適用于S2 XLT]新的混合速度電路板對(duì)位機(jī)制(Hybrid PIP), 用于板邊的保護(hù)。[僅適用于S2 XLT＆S2EX]自動(dòng)馬達(dá)射線管高度控制，高i效實(shí)現(xiàn)多重解析度。[僅適用于S2 XLT＆S2EX]
支持多達(dá)26種廣泛的工業(yè)界CAD格式。8個(gè)輕松編程步驟。針對(duì)不同的生產(chǎn)環(huán)境，有超過(guò)100種強(qiáng)大的算法閾值和22種預(yù)設(shè)演算法類型。菜單轉(zhuǎn)換的高兼容性及省時(shí)省力。不間斷地枕頭效應(yīng)及其它檢測(cè)改進(jìn)算法。
當(dāng)前的汽車工業(yè)中，X射線工業(yè)無(wú)損探傷為汽車零部件生產(chǎn)過(guò)程中提高i效和改善質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)，特別是各種類型的鑄造件，輪轂和輪胎。其中鑄造件的市場(chǎng)在穩(wěn)步增長(zhǎng)，特別是一些關(guān)鍵的安全部件其生產(chǎn)廠商必須保證其產(chǎn)品的質(zhì)量，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會(huì)對(duì)其用戶造成巨大的損失。X射線圖像使得許多缺陷及其成因一目了然。使用自動(dòng)化數(shù)字X射線無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線的檢查，從而實(shí)現(xiàn)零i缺陷率。 鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量，于此同時(shí)對(duì)鑄造件的質(zhì)量及制造周期的要求卻越來(lái)越高。 這也是近年來(lái)在鑄造業(yè)中，鑄件的射線檢驗(yàn)越來(lái)越重要的原因。
目前看來(lái)，相比其他類型的檢測(cè)技術(shù)，在線X-RAY- 3DX-RAY檢測(cè)技術(shù)具備以下特點(diǎn)：
一.是對(duì)工藝缺陷的覆蓋率高達(dá)97%?？蓹z測(cè)的缺陷包括虛焊、橋連、立碑、焊料不足、氣孔、器件漏裝、平整度等，尤其是X射線對(duì)BGA、CSP等焊點(diǎn)隱藏器件也可以進(jìn)行檢查；
二.是較高的測(cè)試覆蓋度，可以對(duì)肉眼和在線檢測(cè)不到的地方進(jìn)行檢測(cè)。比如PCBA被判斷故障時(shí)，懷疑是PCB內(nèi)層走線斷裂，X射線可以很快地進(jìn)行檢查；
三.是檢測(cè)的準(zhǔn)備時(shí)間大大縮短；
四.是能觀察到其他測(cè)試手段無(wú)法可靠探測(cè)到的缺陷，比如虛焊、空氣孔和成像不良等；
五.是對(duì)雙面板和多層板只需一次檢測(cè)(帶分層功能)；
六.是提供相關(guān)測(cè)量信息，如焊膏厚度、焊點(diǎn)下的焊錫量等，這些信息可用來(lái)對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行評(píng)估。
以上信息由專業(yè)從事賽默飛熱電 X射線管的圣全自動(dòng)化設(shè)備于2025/1/4 11:34:00發(fā)布
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