先jin三維X-射線檢測機臺(AXI）生產(chǎn)線上AXI解決方案。
什么是V810 S2系列？適用于大型板的完整解決方案；快速編程，支持低混合高容量和高混合低容量檢測；高i級缺陷驗證提供具有素質的檢驗結果；通過V-ONE進行智能工廠的M2M鏈接；擴大性銷售和支援范圍；X射線輻射監(jiān)測和系統(tǒng)警報，以避免敏感組件過度暴露在X射線下；全新圖像重建技術（ART）大大地提升圖像質量；ViTrox機臺之間的鏈接和檢查反饋，大幅提高系統(tǒng)驗收效率。
AXI技術是一種相對比較成熟的測試技術，其對工藝缺陷的覆蓋率很高，通常達97%以上。而工藝缺陷一般要占總缺陷的80%—90%，并可對不可見焊點進行檢查，但AXI技術不能測試電路電氣性能方面的缺陷和故障
從應用情況來看，采用兩種或以上技術相結合的測試策略正成為發(fā)展趨勢。因為每一種技術都補償另一技術的缺點：從將AXI技術和ICT技術結合起來測試的情況來看，一方面，X射線主要集中在焊點的質量。它可確認元件是否存在，但不能確認元件是否正確，方向和數(shù)值是否正確。另一方面，ICT可決定元件的方向和數(shù)值但不能決定焊接點是否可接受，特別是焊點在封裝體底部的元件，如BGA、CSP等。需要特別指出的是隨著AXI技術的發(fā)展，AXI系統(tǒng)和ICT系統(tǒng)可以“互相對話”，這種被稱為“AwareTest'的技術能消除兩者之間的重復測試部分。
隨著電子技術的飛速發(fā)展，SMT技術越來越普及，芯片的尺寸越來越小，芯片的管腳越來越多，尤其是近幾年出現(xiàn)的BGA芯片。由于BGA芯片的引腳不是按照常規(guī)設計分布在四周，而是分布在芯片底部，因此傳統(tǒng)的人工視覺檢測無法判斷焊點的質量，必須通過ICT功能測試。但一般來說，如果出現(xiàn)批次誤差，是無法及時發(fā)現(xiàn)和調整的，人工視覺檢測是不準確和重復性高的技術。由此，X射線檢測技術越來越廣泛地應用于SMT回流焊的質量檢測，不僅能對焊點進行定性和定量分析，還能及時發(fā)現(xiàn)故障并做出調整。
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射線無損檢測技術大致可以分為三大類：基于2D圖像的X射線檢測分析技術；基于2D圖像，具有高放大倍數(shù)的傾斜i視圖的X射線檢測分析技術；3DX射線檢測分析技術。前兩種屬于直射式光學檢測技術，后一種屬于斷層刨面檢測技術。
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