【措施】
1.必須保證模板安裝的垂直度,安裝好后不得碰撞模板。
2.三角掛架必須有足夠的剛度,必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固,每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內(nèi)橫墻拉結(jié)牢固,以防模板受振動時位移。
3.改進模板設(shè)計。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后,每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板(或橡膠板)緊貼于凹槽內(nèi),可防止出現(xiàn)錯臺漏漿,即使出現(xiàn)不平或錯臺,也便于進行修補。
4.在混凝土墻上預(yù)埋ф16螺栓,先套入限位槽鋼,嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固,使支承槽鋼有足夠的承載力,再將大模板落入緊固限位槽鋼上,調(diào)整緊固限位螺栓,使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿,使外墻混凝土達(dá)到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。
1—柱內(nèi)鋼筋 2—加焊鋼筋,長與柱外包齊
4.成排柱模支撐時,應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模。柱距不大時,相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時,各柱單獨拉四面斜撐,保證柱子位置準(zhǔn)確。
5.根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔80~120cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,防止炸模。
6.柱模如用木料制作,拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán),門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度,確?;炷翝仓^程中不漏漿,不炸模,不產(chǎn)生外鼓。
7.較高的柱子,應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔,以便澆筑混凝土,插入振動棒,當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時,即應(yīng)可靠封閉。
節(jié)點處理:
為提高混凝土成型和模板裝拆工效,大模板與大模板之間采用企口連接,伸20mm,縮20mm,以便在模板安裝時模板與混凝土的垂直縫,避免漏漿,確?;炷两Y(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。
部分墻梁垂直相交處,考慮施工方便,并減少模板投入量,使墻梁一起澆筑,在該節(jié)點處配置留梁豁;“Z”字形墻體節(jié)點處配置“Z”型異形角模,支模方便,成型效果好。
伸縮縫處模板外側(cè)將螺母、墊板焊接在主背楞上,以方便拆卸穿墻螺栓。
大鋼模板制作驗收標(biāo)準(zhǔn):
1)制作要求
鋼模板及骨架等構(gòu)件采用3號鋼和T42號焊條制作,吊環(huán)材料不得冷彎、焊縫高度不得小于6mm,長度不得小于60mm。模板在制作組裝前,應(yīng)對所有型鋼、鋼板進行調(diào)直、整平。在組裝焊接時,應(yīng)有防止模板變形的可靠措施。板面拼縫要盡量設(shè)置在縱肋骨架上,要嚴(yán)密平整,不得有錯槎。各部位的焊接要牢固,不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面等現(xiàn)象。板面與骨架可采用間斷焊接,焊縫長度不得小于20mm,焊縫間距不得大于150mm,板面與邊骨架必須貼緊焊接牢固。除板面外各部件均應(yīng)清除銹蝕并涂刷防銹漆兩遍。
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