導(dǎo)熱油的稀稠程度以及流動(dòng)性也就是導(dǎo)熱油的粘度。熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會(huì)加速熱裂解和熱聚合反應(yīng)，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過(guò)熱和爐管結(jié)焦。導(dǎo)熱油的粘度越大，說(shuō)明了導(dǎo)熱油流動(dòng)性越差，管道運(yùn)輸導(dǎo)熱油的過(guò)程中所需要的運(yùn)動(dòng)速率也就越大。但是導(dǎo)熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導(dǎo)熱油中所含的低分子直鏈具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，并且會(huì)受熱分解，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度發(fā)生變化。在正常的情況下，導(dǎo)熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在 一定的溫度下，導(dǎo)熱油粘度的變化會(huì)發(fā)生裂解的現(xiàn)象。如果導(dǎo)熱油的粘度超過(guò)原有技術(shù)指標(biāo)的15%時(shí)，就停止使用該類(lèi)型的導(dǎo)熱油 。
導(dǎo)熱油在高溫下持久運(yùn)轉(zhuǎn),其物化性狀要發(fā)生轉(zhuǎn)變,例如持久受高熱會(huì)發(fā)生分解和縮聚,影響到熱結(jié)果,高溫?zé)岱纸獍l(fā)生大量的（八-一零%）的輕物質(zhì),使蒸汽壓增年夜,高溫下熱聚合形成黑色殘留物使輸送堅(jiān)苦,導(dǎo)熱性變差,所以導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性對(duì)其產(chǎn)物是起決定作用的,該性質(zhì)決議了導(dǎo)熱油的較高溫度和使用壽命,導(dǎo)熱油爐清洗,1般選用化學(xué)藥劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,包羅試作業(yè)前和作業(yè)進(jìn)程中的清洗。不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設(shè)備和導(dǎo)熱油，其對(duì)加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。
如果導(dǎo)熱油在加熱過(guò)程中，導(dǎo)熱油溫度超過(guò)其較高液膜溫度，難免會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，結(jié)焦物主要是導(dǎo)熱油裂解、聚合而成的膠狀物、瀝青質(zhì)及稠環(huán)芳烴等。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過(guò)快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。這些物質(zhì)會(huì)粘附在加熱管上形成隔熱層，使導(dǎo)熱油在管中的流速降低，傳熱膜溫增加，使隔熱層逐漸積聚甚至堵塞爐管，造成爐管局部高溫過(guò)熱，降低傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆管導(dǎo)致事故發(fā)生。
導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)清洗方法選擇：當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行很長(zhǎng)時(shí)間后，導(dǎo)熱油的粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值?huì)超標(biāo)，直接影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，此時(shí)就應(yīng)該及時(shí)清洗確保安全。5米/秒，以增加導(dǎo)熱油湍動(dòng)程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對(duì)流傳熱熱阻，提高對(duì)流傳熱系數(shù)，達(dá)到強(qiáng)化流體傳熱的目的。在線(xiàn)清洗（清洗劑為有機(jī)清洗劑）：此清洗方法是把清洗劑混入系統(tǒng)中，進(jìn)行緩慢清洗，周期較長(zhǎng)，一般是三個(gè)月以上，優(yōu)點(diǎn)是不清洗，缺點(diǎn)是清洗下來(lái)的殘?zhí)既噪S油品流動(dòng)，不能從系統(tǒng)去除，時(shí)間一久就又沉積在管線(xiàn)設(shè)備表面，這種清洗方法適用于短期因生產(chǎn)任務(wù)緊張不能的情況下使用。
以上信息由專(zhuān)業(yè)從事高碳分子油供應(yīng)廠家的永龍化工于2024/12/31 14:18:23發(fā)布
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