導(dǎo)熱油阻焦防垢技術(shù)
一、油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦
導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中，導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)膠質(zhì)化。縮聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓?，在傳熱面上形成焦質(zhì)油碳垢。
二、油碳垢危害鍋爐安全運行
導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使?fàn)t管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴(yán)重時可燒毀爐管，導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷wang等重大事故。
控制導(dǎo)熱油的溫度
應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過較高使用溫度，熱油爐的較高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個溫度差（一般20～30℃左右）。為防止膜溫過高，避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，主要措施有：(1)開始點火運行。這種能量的發(fā)射是由于組成物質(zhì)的原子或分子中電子排列位置的改變所造成的。(4)正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，打開旁路，以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流動，停止送風(fēng)、引風(fēng)，待油溫降至80℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機(jī)熱載體爐應(yīng)定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護(hù)熱油爐監(jiān)測儀表，使其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
導(dǎo)熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二?！钡脑瓌t，一慢即升溫速度要慢，二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。
爐點火后，控制升溫溫度100C/H，直到接近1000C。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過高，容易使局部油膜溫度過高。
1250C～1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。從閃點特性看，雖說油品的閃點是一個安全指標(biāo)，但某些程度上與其精制程度有關(guān)，因此有時候可通過閃點判定一個產(chǎn)品的特性，因為，精制程度越高，相對的產(chǎn)品質(zhì)量也較穩(wěn)定。升溫速度控制在0～50C/H范圍，視脫水情況決定。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動范圍較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必須時可打開爐門減弱燃燒。
以上信息由專業(yè)從事合成型導(dǎo)熱油的永龍化工于2025/1/3 13:33:41發(fā)布
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