導熱油的型號規(guī)格分類在前幾期我們有提到，不知朋友們有沒有讀到。一些朋友們發(fā)私信給小編問及許多關(guān)于導熱油使用中遇見的問題。那我們今天回答其中一種導熱油變質(zhì)的原因：導熱油變質(zhì)的原因有許多, 但主要的是雜質(zhì)的污染、熱裂化和氧化。第yi點污染：雜質(zhì)產(chǎn)生會加快導熱油的變質(zhì)速度, 避免導熱油遭受雜質(zhì)污染, 只有換油前認真洗爐, 在存儲、運送和使用操作過程中避免機械雜質(zhì)、水分和其余雜質(zhì)滲入即可。第二點氧化：空氣的滲入會造成導熱油的氧化, 被氧化后的導熱油就會產(chǎn)生大量固體污垢。進而導致導熱油變質(zhì)，影響使用。高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結(jié)焦溶解，使其分散在導熱油中，后通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。
傳統(tǒng)的熱載體是水以及蒸汽，然而若水在超過其沸點的情況下用作熱載體，則要求設(shè)備和系統(tǒng)承受壓力。而導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。因此在150~350攝氏度的工業(yè)生產(chǎn)中，導熱油成為了水蒸氣的替代品，可以大量減少設(shè)備投資。如果是在液相系統(tǒng)中使用，應(yīng)選擇沸點高于使用溫度的導熱油，因為沸點越高，其運動中蒸汽壓越低，使用起來越安全。在實際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應(yīng)較導熱油的使用溫度至少低20℃。
導熱油的液膜溫度是指與鍋爐受熱面接觸的導熱油邊界層內(nèi)的溫度；第yi點污染：雜質(zhì)產(chǎn)生會加快導熱油的變質(zhì)速度,避免導熱油遭受雜質(zhì)污染,只有換油前認真洗爐,在存儲、運送和使用操作過程中避免機械雜質(zhì)、水分和其余雜質(zhì)滲入即可。較高允許液膜溫度是導熱油與鍋爐受熱面接觸處的較高允許溫度。處于較高允許液膜溫度條件下的導熱油會承受一個較高溫度應(yīng)力并存在一個較高的變質(zhì)率。因此，該溫度是傳熱系統(tǒng)內(nèi)任何一處的導熱油都不應(yīng)超過的溫度。導熱油在與爐管表面接觸受熱的作用下，發(fā)生聚合和裂解反應(yīng)，使導熱油大分子物質(zhì)縮合成大分子稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)及瀝青質(zhì)，造成導熱油粘度、閃點、殘?zhí)嫉戎笜松摺?/p>
熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。
以上信息由專業(yè)從事高碳分子油生產(chǎn)廠家的永龍化工于2025/1/4 10:55:04發(fā)布
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