鈑金件的設計要求，也為質檢員提供檢驗與判定的參考依據(jù)，同時也作為供應商產(chǎn)品加工的標準。此標準按鈑金制作，也適合其他金屬件加工的零配件和產(chǎn)品。
當有沖突時，以技術規(guī)范和客戶要求為準。那么鈑金件加工技術要求有哪些？
（1）生產(chǎn)廠家加工前須提供各加工件的生產(chǎn)工藝文件，經(jīng)技術部門確認后按工藝文件規(guī)定要求進行生產(chǎn)加工；或提供加工件的樣品待質量部門驗收合格，技術確認后進行封樣，作為驗收標準。
（2）鋁合金鈑金件圖紙未注明材料的采用鋁板牌號為5052-H32；鋼制結構件圖紙未注明材料的采用鋼板牌號為Q235-A。
（3）按照圖紙規(guī)定的尺寸和公差要求進行加工，圖紙未注明的尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m級執(zhí)行，未注形位公差按照GB/T 1184-1996 k級執(zhí)行。
（4）按照圖紙要求的表面處理方式進行表面處理。需要氟碳噴涂處理的零件，按照GB/T5237.5噴涂三涂兩烤，涂層厚度≥40μm；電鍍彩鋅處理的零件按照GB/T9799進行，鋅層厚度≥12μm；熱浸鍍鋅處理的零件，按照GB/T13912進行，鋅層厚度≥70μm。
（5）氟碳噴涂涂層的顏色需要根據(jù)色卡制作色板，經(jīng)確認后，色板封樣作為驗收標準。
（6）焊接件焊縫平整，無虛焊、裂紋、夾渣等焊接缺陷。種焊螺柱需按種焊檢驗標準進行拉力測試。出現(xiàn)焊釘脫落、歪斜、變形等缺陷。
（7）鋁制鈑金件裝飾面在噴涂工藝結束后必須腹膜保護，直至貨物抵達安裝現(xiàn)場。需確保腹膜保護及包裝防護可靠。推薦閱讀：鈑金件加工對生產(chǎn)質量要求^嚴格
（8）結構件的表面處理需采取有效的防護措施，防止在搬運途中對貨物表面造成損傷。
材料的質量直接影響到鈑金件加工工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命，鈑金件產(chǎn)品的質量和使用壽命，還關系到鈑金件的成本。因此一方面應通過產(chǎn)品設計提高鈑金件的結構工藝性來發(fā)送鈑金過程中材料的變形條件，以降低對材料的質量要求。另一方面應選擇具有適合鈑金成型性能的材料，以適應鈑金過程的變形要求，保證零件質量。
所以在選擇鈑金件材料時，要科學合理的評價材料的鈑金性能，正確掌握材料鈑金性能與鈑金成型性的關系，以便充分發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
鈑金主要是針對設備中的金屬薄板所采用的一種冷加工工藝，像沖切、復合以及焊接、拼接、成型等等。而隨著鈑金件加工工藝的日益成熟與完善，極大促進了鈑金的生產(chǎn)效率以及使用性能。
鈑金件加工零件的展開尺寸應小于現(xiàn)有板材的供貨尺寸，在不影響鈑金零件外觀質量的前提下，要保證其加工零件的展開材料尺寸更小。通常情況下，在加工之前，技術人員需要采用以下計算方式，對鈑金類材料的具體加工尺寸進行計算分析。
電機殼作為一個短路單匝的次級線圈，在較低溝通電壓的條件下通過大電流電機殼本身內部發(fā)生渦流來加熱，依托這些渦流的能量到達加熱意圖，因而發(fā)生很大的熱量。電機殼加熱器本身及磁軛則堅持常溫。
電機機殼加熱器感應加熱來源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應表象，也即是交變的電流會在電機機殼中發(fā)生感應電流，然后致使電機機殼發(fā)熱。而其優(yōu)異的工作能力、可靠的性能、^的時間及溫度控制極大地提升了加熱工藝水平，那平時我們應如何對電機機殼加熱器進行保養(yǎng)呢？
1．電機機殼感應加熱器
- 使用干布進行清潔，不要用水清洗。
- 保持加熱器磁極光亮部分清潔。定期用非酸性凡士林涂抹以使其與加熱桿完全接觸并防止生銹。
- 防止加熱器與任何酸性物質接觸。
2. 加熱桿
- 保持接觸面光亮部件的清潔。定期用非酸性凡士林進行潤滑并防止生銹。
- 防止與任何酸性物質接觸。
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